Zapytaj o cenę

Maszyny

TITANIUM

Video

Szybki kontakt:

Andrzej Głuchowski
+48 601 260 319

TITANIUM

TITANIUM jest wynikiem trzydziestoletniego doświadczenia SAOMAD w produkcji centrów obróbczych i linii do produkcji okien drewnianych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii najnowszej generacji i systemu blokowania, który umożliwia automatyczne obliczanie wymiarów obrabianych elementów, to centrum obróbcze jest w stanie skrócić czas pracy, zapewniając wysoką wydajność. Duża wszechstronność wrzecion czopujących i profilujących z szybkozłączami, niezwykła łatwość obróbki, całkowite zabudowanie maszyny dla obniżenia poziomu hałasu i zapewnienia bezpieczeństwa lokują TITANIUM na pozycji lidera w branży.


NOWE MOŻLIWOŚCI

TITANIUM umożliwia obróbkę 2 elementów równocześnie. System interpolacji osi pozwala na wykonywanie czopów pochylonych +/-60° i utrzymywanie elementu zawsze ustawionego prostopadle do maszyny. Urządzenie do blokowania elementów posiada półautomatyczny system obracania, który pozwala operatorowi na wyeliminowanie ręcznego pozycjonowania elementów dla wykonania obróbki drugiego czopa. Wózek z dwoma prowadnicami do podtrzymywania chwytaka w celu uzyskania większej stabilności.

CYKLE OBRÓBKI

• OBRÓBKA POJEDYNCZEGO ELEMENTU
Profilowanie pojedynczego elementu przytrzymywanego przez pneumatyczną prowadnicę kontrującą, z możliwością obróbki za pomocą wszystkich 3 wrzecion jednocześnie, dla wykonywania przeróżnych profili przy użyciu metody "Splitting". W końcowej części maszyny można umieścić pochylnię dla powrotu elementów do operatora.
• PROFILOWANIE
Możliwość profilowania skrzydeł za pomocą 3 wrzecion jednocześnie. Pierwsze kręci się prawo i lewo, drugie wykonuje profilowanie, trzecie wrzeciono do obróbki pod okucia może wchodzić programowo od żądanej strony.
• FORMATOWANIE
Centrum TITANIUM wykonuje formatowanie skrzydeł przy użyciu wózka, który pozwala utrzymać prostopadle skrzydło o szerokości max. 600 mm. Ponadto jest wyposażone w wygodny regulowany suport boczny dla podtrzymywania skrzydeł o dużych wymiarach.

• Oprogramowanie zainstalowane na komputerze PC z systemem operacyjnym Windows XP jest natychmiastowe i pozwala na pracę na zamówienie lub seryjną ze sterowaniem z programu. Przesyłania danych odbywa się za pośrednictwem połączenia Ethernet i wyjść USB.
• Piła z pneumatycznym ruchem pionowym Wrzeciono czopujące przesuwane pionowo elektroniczne
• Urządzenie przeciwwyrwaniowe Jolly z szybką zmianą
• Dwa punkty blokowaniem elementu: jeden blisko frezów czopujących i drugi w osi symetrii elementu
• Koła z pneumatyczną regulacją docisku. Dmuchawy do czyszczenia stołu i koła ze zmniejszonym rozstawem
• Pneumatyczna prowadnica kontrująca zapewnia maksymalną szybkość przejścia z jednej szerokości do innej
• Profilarka z 2 wrzecionami i jedno wrzeciono z 2 pozycjami do obróbki pod okucia Zespół promieniowy i Zespół odzyskiwania listewki przyszybowej są oddzielne

ZESPÓŁ CZOPUJĄCY Z PANTOGRAFEM

Rozwiązania TITANIUM + pantograf umożliwia wykonywania obróbki czopowania i wiercenia w jednym cyklu pracy. Osie są sterowane elektronicznie w kierunku pionowym i poziomym, napędzane za pomocą silników bezszczotkowych. Elektrowrzeciono o mocy 7,5 kW z szybkozłączem HSKB100. Oś C pozycjonowania z obrotem kątowym o 360°, dla agregatów typu głowiczki lub przekładnie kątowe. Interpolacja liniowa i kołowa na wszystkich osiach pantografu.

OBRÓBKI POD OKUCIA

Niektóre rodzaje okuć, które mogą być wstawiane dzięki cyklom obróbki lub makrom pantografu już zawartym w programie maszyny. Programy generowane przez inne oprogramowanie mogą być przesyłane za pośrednictwem sieci Ethernet lub portów USB w sposób łatwy i szybki.

SYSTEM WYMIANY NARZĘDZI

Od roku 2015 maszyna jest wyposażana w system mocowania HSKB100 wraz z przeprojektowanym układem wrzecion dla zagwarantowania wysokiej sztywności konstrukcji oraz braku wibracji narzędzia w czasie pracy. Nowe rozwiązanie umożliwia pracę z pełną prędkością posuwu oraz wykonywanie frezowania dla narzędzia o maksymalnej średnicy roboczej 320 mm dla całego zakresu roboczego narzędzia. System HSKB100, który pozwala jednocześnie na bardzo szybką wymianę całego pakietu narzędzi o długości 320 mm. Możliwość korzystania z nieograniczonej ilości narzędzi.

Dane techniczne

długość min-max elementu
250-2800 mm
szerokość min-max elementu
40-200 mm
automatyczne pochylenie
+/- 60°
zespół piły tarczowej - Ø piły tarczowej
400 mm
zespół piły tarczowej - wysokość cięcia
120 mm
zespół piły tarczowej - przemieszczanie
pionowe pneumatyczne
wrzeciono czopujące - Ø wrzeciona czopującego
50 mm
wrzeciono czopujące - długość wrzeciona
320 mm
wrzeciono czopujące - pozycjonowanie
pionowe elektroniczne
wrzeciona profilujące - Ø wrzeciona
50 mm
wrzeciona profilujące - długość wrzeciona
320 mm
wrzeciona profilujące - pozycjonowanie
pionowe elektroniczne
zespół kanału pod okucia - Ø wrzeciona
40 mm
zespół kanału pod okucia - długość wrzeciona
170 mm
zespół kanału pod okucia - pozycje pionowe
2
zespół odzyskiwania listewki - Ø wrzeciona
30 mm
zespół odzyskiwania listewki - Ø piły
200 mm
zespół promieniowy - Ø wrzeciona
30 mm
zespół promieniowy - Ø maksymalna narzędzia
180 mm
pantograf - magazyn
na 12 pozycji narzędzi
pantograf - elektrowrzeciono
z szybkozłączem HSK
pantograf - moc silnika
8 kW
pantograf - prędkość obrotowa
900 - 18000 obr/min
pantograf - obrót osi C
360°

Inne maszyny z tej kategorii

WOODPECKER 30

centrum obróbcze CNC do produkcji okien

WOODPECKER 25

centrum obróbcze CNC do produkcji okien

4WIN

centrum CNC do stolarki otworowej

Specjalistyczne centrum obróbcze przeznaczone dla producentów stolarki otworowej. Maszyna dedykowana dla producentów okien. Unikalny, opatentowany system automatycznych stołów roboczych i…