Zapytaj o cenę

Maszyny

TITANIUM

Video

Szybki kontakt:

Andrzej Głuchowski
+48 601 260 319

TITANIUM

TITANIUM jest wynikiem trzydziestoletniego doświadczenia SAOMAD w produkcji centrów obróbczych i linii do produkcji okien drewnianych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii najnowszej generacji i systemu blokowania, który umożliwia automatyczne obliczanie wymiarów obrabianych elementów, to centrum obróbcze jest w stanie skrócić czas pracy, zapewniając wysoką wydajność. Duża wszechstronność wrzecion czopujących i profilujących z szybkozłączami, niezwykła łatwość obróbki, całkowite zabudowanie maszyny dla obniżenia poziomu hałasu i zapewnienia bezpieczeństwa lokują TITANIUM na pozycji lidera w branży.


NOWE MOŻLIWOŚCI

TITANIUM umożliwia obróbkę 2 elementów równocześnie. System interpolacji osi pozwala na wykonywanie czopów pochylonych +/-60° i utrzymywanie elementu zawsze ustawionego prostopadle do maszyny. Urządzenie do blokowania elementów posiada półautomatyczny system obracania, który pozwala operatorowi na wyeliminowanie ręcznego pozycjonowania elementów dla wykonania obróbki drugiego czopa. Wózek z dwoma prowadnicami do podtrzymywania chwytaka w celu uzyskania większej stabilności.

CYKLE OBRÓBKI

• OBRÓBKA POJEDYNCZEGO ELEMENTU
Profilowanie pojedynczego elementu przytrzymywanego przez pneumatyczną prowadnicę kontrującą, z możliwością obróbki za pomocą wszystkich 3 wrzecion jednocześnie, dla wykonywania przeróżnych profili przy użyciu metody "Splitting". W końcowej części maszyny można umieścić pochylnię dla powrotu elementów do operatora.
• PROFILOWANIE
Możliwość profilowania skrzydeł za pomocą 3 wrzecion jednocześnie. Pierwsze kręci się prawo i lewo, drugie wykonuje profilowanie, trzecie wrzeciono do obróbki pod okucia może wchodzić programowo od żądanej strony.
• FORMATOWANIE
Centrum TITANIUM wykonuje formatowanie skrzydeł przy użyciu wózka, który pozwala utrzymać prostopadle skrzydło o szerokości max. 600 mm. Ponadto jest wyposażone w wygodny regulowany suport boczny dla podtrzymywania skrzydeł o dużych wymiarach.

• Oprogramowanie zainstalowane na komputerze PC z systemem operacyjnym Windows XP jest natychmiastowe i pozwala na pracę na zamówienie lub seryjną ze sterowaniem z programu. Przesyłania danych odbywa się za pośrednictwem połączenia Ethernet i wyjść USB.
• Piła z pneumatycznym ruchem pionowym Wrzeciono czopujące przesuwane pionowo elektroniczne
• Urządzenie przeciwwyrwaniowe Jolly z szybką zmianą
• Dwa punkty blokowaniem elementu: jeden blisko frezów czopujących i drugi w osi symetrii elementu
• Koła z pneumatyczną regulacją docisku. Dmuchawy do czyszczenia stołu i koła ze zmniejszonym rozstawem
• Pneumatyczna prowadnica kontrująca zapewnia maksymalną szybkość przejścia z jednej szerokości do innej
• Profilarka z 2 wrzecionami i jedno wrzeciono z 2 pozycjami do obróbki pod okucia Zespół promieniowy i Zespół odzyskiwania listewki przyszybowej są oddzielne

ZESPÓŁ CZOPUJĄCY Z PANTOGRAFEM

Rozwiązania TITANIUM + pantograf umożliwia wykonywania obróbki czopowania i wiercenia w jednym cyklu pracy. Osie są sterowane elektronicznie w kierunku pionowym i poziomym, napędzane za pomocą silników bezszczotkowych. Elektrowrzeciono o mocy 7,5 kW z szybkozłączem HSKB100. Oś C pozycjonowania z obrotem kątowym o 360°, dla agregatów typu głowiczki lub przekładnie kątowe. Interpolacja liniowa i kołowa na wszystkich osiach pantografu.

OBRÓBKI POD OKUCIA

Niektóre rodzaje okuć, które mogą być wstawiane dzięki cyklom obróbki lub makrom pantografu już zawartym w programie maszyny. Programy generowane przez inne oprogramowanie mogą być przesyłane za pośrednictwem sieci Ethernet lub portów USB w sposób łatwy i szybki.

SYSTEM WYMIANY NARZĘDZI

Od roku 2015 maszyna jest wyposażana w system mocowania HSKB100 wraz z przeprojektowanym układem wrzecion dla zagwarantowania wysokiej sztywności konstrukcji oraz braku wibracji narzędzia w czasie pracy. Nowe rozwiązanie umożliwia pracę z pełną prędkością posuwu oraz wykonywanie frezowania dla narzędzia o maksymalnej średnicy roboczej 320 mm dla całego zakresu roboczego narzędzia. System HSKB100, który pozwala jednocześnie na bardzo szybką wymianę całego pakietu narzędzi o długości 320 mm. Możliwość korzystania z nieograniczonej ilości narzędzi.

Dane techniczne

długość min-max elementu
250-2800 mm
szerokość min-max elementu
40-200 mm
automatyczne pochylenie
+/- 60°
zespół piły tarczowej - Ø piły tarczowej
400 mm
zespół piły tarczowej - wysokość cięcia
120 mm
zespół piły tarczowej - przemieszczanie
pionowe pneumatyczne
wrzeciono czopujące - Ø wrzeciona czopującego
50 mm
wrzeciono czopujące - długość wrzeciona
320 mm
wrzeciono czopujące - pozycjonowanie
pionowe elektroniczne
wrzeciona profilujące - Ø wrzeciona
50 mm
wrzeciona profilujące - długość wrzeciona
320 mm
wrzeciona profilujące - pozycjonowanie
pionowe elektroniczne
zespół kanału pod okucia - Ø wrzeciona
40 mm
zespół kanału pod okucia - długość wrzeciona
170 mm
zespół kanału pod okucia - pozycje pionowe
2
zespół odzyskiwania listewki - Ø wrzeciona
30 mm
zespół odzyskiwania listewki - Ø piły
200 mm
zespół promieniowy - Ø wrzeciona
30 mm
zespół promieniowy - Ø maksymalna narzędzia
180 mm
pantograf - magazyn
na 12 pozycji narzędzi
pantograf - elektrowrzeciono
z szybkozłączem HSK
pantograf - moc silnika
8 kW
pantograf - prędkość obrotowa
900 - 18000 obr/min
pantograf - obrót osi C
360°

Inne maszyny z tej kategorii

Wiertarka sterowana komputerowo typu PUNKT-PUNKT, głowica pracuje od dolnej strony panelu. Przesuw materiału odbywa się za pomocą opatentowanego systemu gąsienicy,…

Wiertarka automatyczna „PUNKT-PUNKT” – frezowanie i wycinanie ramek, wiercenie od dołu i z automatyczny powrót elementu do operatora (opcja przelotowa).…

WOODPECKER 30

centrum obróbcze CNC do produkcji okien

WOODPECKER 25

centrum obróbcze CNC do produkcji okien