Zapytaj o cenę

Maszyny

PROJECT 375

Szybki kontakt:

Michał Warzec
+48 601 657 842

PROJECT 375

Zakres roboczy: Y=2620mm, X=3200mm; w wersji Project 375L X=5150mm. Maszyna bramowa o sztywnej konstrukcji tłoków z pięcioma osiami sterowanymi numerycznie. Znakomita dla producentów okien, drzwi oraz typowych mebli skrzyniowych. Miała premierę podczas targów Xylexpo 2016 w Mediolanie.

STÓŁ OBRÓBCZY TYPU „TUBELESS”
Technologicznie jest to najbardziej zaawansowana konstrukcja, stosowana w centrach obróbczych CNC najnowszej generacji. Jest to stół dwuobwodowej próżni, gdzie jeden kanał odpowiedzialny jest za zablokowanie przyssawki, a drugi – obrabianego materiału. Aluminiowe profile posiadają wewnętrzne kanały do przesyłania próżni oraz są wyposażone w zawory magnetyczne uruchamiane automatycznie podczas pozycjonowania przyssawek. Dzięki temu operator może zmieniać ich pozycję bez użycia jakichkolwiek narzędzi.

WYGODNE MAGAZYNY NARZĘDZIOWE
Maszyna posiada duży, tylny magazynek na 22 pozycje obrotowe, w którym można umieścić piłę 350. Z przodu znajduje się magazynek obrotowy na 16 pozycji. Producenci okien mogą dodatkowo zastosować tylny magazynek łańcuchowy na 42 pozycje. Istnieje także możliwość uzbrojenia maszyny w magazynki boczne.

STEROWANIE MASTERSETUP
Specjalny system MasterSetup umożliwia szybkie ustawianie stołu ręcznego na podstawie analizy sygnałów wysyłanych przez czujniki laserowe rozmieszczone na każdej belce (pomiar szerokości), a jeden z nich – w sposób umożliwiający pomiar długości osi. Operator otrzymuje sygnał dźwiękowy potwierdzający dobre rozstawienie belek, podobnie z przyssawkami. Ma też do dyspozycji wyświetlacz pozycji, który podaje aktualne dane o długości i szerokości oraz wymaganym kierunku przesuwania belki i przyssawki.

MOCNA KONSTRUKCJA
Project 375 charakteryzuje się mocną, sztywną konstrukcją tłoków. Jest to maszyna bramowa, dwustronnie podparta i z dwustronnymi napędami, co zapewnia jej wysoką sztywność. Posiada jedną głowicę 5-osiową jako główny agregat wykonawczy oraz osobny agregat wiertarski.

WYSOKA TRWAŁOŚĆ
Głowica jest chłodzona za pomocą cieczy. Odpowiedni chiller zapewnia stałą temperaturę, aby wrzeciono pracowało w optymalnych warunkach i łożyska były chłodzone, co z kolei podwyższa trwałość konstrukcji.

OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII
Zaciski mechaniczne mają wysokość 125 mm. W przypadku pracy z nimi stosowany jest system Masterwood, który je w pierwszej fazie blokuje i nie musi być w takim przypadku w ogóle uruchamiana pompa. Dzięki temu nie jest pobierany prąd. Jest to rozwiązanie, które wprowadzono na początku 2015 roku i zapewnia znacznie mocniejsze przytwierdzenie obrabianego elementu do belki.

MAGAZYN TYPU KOŁOWEGO NA 22 POZYCJE

  • zamontowany na korpusie wózku
  • uchwyt stożek HSK-F63
  • średnica narzędzi max. 240 mm
  • średnica piły tarczowej max. 350 mm
  • odległość pomiędzy narzędziami w magazynie 102 mm
  • łączny ciężar max. 22 narzędzi 60 kg
  • ciężar max. pojedynczego narzędzia 6 kg
  • obracania magazynu za pomocą silnika bezszczotkowego
  • bez stożków i zacisków

GŁOWICA WIERCĄCA

Jednostka obróbcza do wiercenia pionowego i poziomego z wrzecionami niezależnymi. Konstrukcja ze stopu aluminiowego, obrobiona na centrach obróbczych o dużej precyzji. Wszystkie wrzeciona obracają się równocześnie. Ich kierunek obrotu jest prawy i lewy. Ruch wprowadzania do obróbki niezależny dla każdego wrzeciona, wykonywany za pomocą siłowników pneumatycznych, pozwala na wykonywanie wierceń pojedynczych jak również wielopunktowych

ZESPÓŁ FREZUJĄCY DWUKIERUNKOWY 5-OSIOWY

Zespół frezujący dwukierunkowy do wykonywania obróbek w pięciu osiach. Sztywna konstrukcja głowicy pozwala na użycie elektrowrzeciona we wszystkich kierunkach, wykorzystując w ten sposób jego pełną moc również dla obróbek normalnie wykonywanych za pomocą agregatów. Zespół frezujący jest chłodzony za pomocą płynu.
Blokowanie stożka narzędziowego odbywa się za pomocą sprężyn talerzowych, odblokowanie za pomocą siłownika pneumatycznego. Dwa czujnik gwarantują prawidłowe zaczepienie narzędzia. Elektrowrzeciono jest wyposażone system czyszczenia stożka za pomocą sprężonego powietrza, który gwarantuje pewne chwycenie i zablokowanie narzędzia

ELEKTROWRZECIONO HSD O MOCY 12 KW CHŁODZONE PŁYNEM

  • uchwyt stożka HSK-F63
  • prędkość obrotowa max. 22 000 obr/min
  • programowanie z CNC prędkości obrotowej narzędzia
  • automatyczne kontrolowanie akcji hamowania narzędzia
  • zabezpieczenie przeciążeniowe, przepięciowe i przeciwzwarciowe
  • diagnostyka anomalii wyświetlana na wyświetlaczu
  • maksymalny moment obrotowy dostępny w niskim zakresie obrotów 7500 – 11000 obr/min
  • moc 12kW S6, 10kW S1, moc chwilowa ‘peak power’ 16kW
  • łożyska ceramiczne

STÓŁ OBRÓBCZY TYPU "TUBELESS"

  • brak ryzyka uszkodzenia rur podczas wykonywania obróbki
  • maksymalne dosunięcie pomiędzy przyssawkami na tym samym stole obróbczym a dzięki temu lepsze podtrzymywanie paneli o małej grubości
  • łatwe przygotowanie stołu obróbczego dzięki możliwości dowolnego ustawienia przyssawek, nieograniczonego przez rury
  • oszczędność czasu operatora
  • lepsze podtrzymywanie obrabianych elementów
  • łatwe przygotowanie stołu obróbczego dzięki szerokiej gamie przyssawek i docisków pneumatycznych o różnych rozmiarach
  • blokowanie stolików za pomocą systemu sprężynowego - odblokowywanie pneumatyczne
  • prowadnice liniowe ze ślizgami kulowo-tocznymi z korekcją wstępną, wyposażone w podwójną uszczelkę zabezpieczającą przed przenikaniem pyłków do wnętrza ślizgów

Dane techniczne

Project 375: ruch osi X-Y-Z
3980-2620-590 mm
Project 375L: ruch osi X-Y-Z
5930-2620-590mm
liczba wrzecion
max. 19
rozstaw pomiędzy wrzecionami
32 mm
moc silnika
1,7 kW
średnica piły tarczowej
max. 350 mm
średnica narzędzi
max. 240 mm
sterownik numeryczny z PC
tak
Masterwork
tak

Inne maszyny z tej kategorii

Wiertarka sterowana komputerowo typu PUNKT-PUNKT, głowica pracuje od dolnej strony panelu. Przesuw materiału odbywa się za pomocą opatentowanego systemu gąsienicy,…

Wiertarka automatyczna „PUNKT-PUNKT” – frezowanie i wycinanie ramek, wiercenie od dołu i z automatyczny powrót elementu do operatora (opcja przelotowa).…

WOODPECKER 30

centrum obróbcze CNC do produkcji okien

WOODPECKER 25

centrum obróbcze CNC do produkcji okien