Frezarko-szlifierki karuzelowe marki COMEC działając na zasadzie kopiowania kształtu wymiennego wzornika zamontowanego w dolnej części stołu, po którym porusza się kopiał, pozwalają nie tylko na szybką i bardzo wydajną obróbkę nawet skomplikowanych elementów, ale gwarantują również jej idealną powtarzalność.
Frezarki karuzelowe czy też karuzelowe frezarko-szlifierki marki COMEC znajdują bardzo często dość szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu drzewnego. Wykorzystywane są one przede wszystkim przy seryjnej produkcji elementów krzywoliniowych krzeseł. Są to takie elementy jak np. łączyny, oparcia, siedziska, podłokietniki, a nawet całe tylne nogi. Dzięki swojej modułowej budowie maszyny te pozwalają również na wykorzystywanie ich przy wielu innych operacjach, np. przy produkcji nóżek meblowych i innych elementów niezbędnych w produkcji mebli. – Maszyny te są w stanie obrobić każdy materiał: drewno, płytę wiórową, MDF, tworzywa sztuczne czy nawet sklejkę – tłumaczy Michał Powęska z firmy ITA Sp. z o.o., która reprezentuje firmę COMEC na polskim rynku i posiada w swojej ofercie włoskie frezarko-szlifierki w wielu wersjach oraz różnych konfiguracjach. – Korzytając z wieloletniego doświadczenia firmy COMEC w tworzeniu i produkcji maszyn specjalnych, jesteśmy w stanie znaleźć odpowiednie rozwiązanie praktycznie dla każdego klienta.
Powtarzalność wzoru
Frezarko-szlifierki karuzelowe marki COMEC działając na zasadzie kopiowania kształtu wymiennego wzornika zamontowanego w dolnej części stołu, po którym porusza
się kopiał, pozwalają nie tylko na szybką i bardzo wydajną obróbkę nawet skomplikowanych elementów, ale gwarantują również jej idealną powtarzalność. W maszynach z serii FGS oraz FGR kopiał przesuwając się po wzorniku, dosuwa i odsuwa głowice frezujące, jak i szlifujące od obrabianego elementu. Gwarantuje to dokładne powielenie kształtu wzornika bezpośrednio na obrabianych elementach. – Istotą maszyn karuzelowych marki COMEC jest solidny, spawany elektrycznie korpus charakteryzujący się brakiem wibracji – mówi Michał Powęska. – Taka konstrukcja pozwala już za pierwszym przejściem frezu zebrać znaczne naddatki materiału. W centralnej części maszyny umieszczony jest stół obróbczy, którego średnica może się zmieniać w przedziale od 200-1500 mm, a w specjalnych wersjach może dochodzić nawet do 2000 mm. Większy stół pozwala nie tylko na umieszczenie na nim większej liczby „stanowisk roboczych”, na których mocowane są obrabiane elementy, ale umożliwia również wykonanie większych i bardziej skomplikowanych krzywizn na elementach o długości nawet 1000 mm. Na stole frezarko-szlifierki COMEC umieszczone są uniwersalne siłowniki pneumatyczne (z regulacją pozycji), które blokują element w trakcie obróbki oraz automatycznie go odblokowują, umożliwiając wyjęcie gotowego produktu. Głowice frezujące – w zależności od konfiguracji są zazwyczaj dwie: jedna do obróbki zgrubnej, a druga do wykańczającej – umieszczone są na wychylanych ramionach mocowanych bezpośrednio do korpusu. Pneumatyczny siłownik porusza ramiona, a hamulec hydrauliczny umożliwia łagodne dosunięcie łożyska kopiującego do wzornika.
Zastosowane we frezarko-szlifierkach COMEC głowice posiadają również regulację pionową. Dodatkowo spora wysokość wrzecion pozwala na montowanie na nich głowic frezarskich o wysokości obróbki do 100 mm. Pozwala to układać na stole kilka elementów naraz, „piętrowo”, co zwiększa tym samym wydajność maszyny.
Frezuje lub szlifuje
– Drugi agregat obróbczy frezarko-szlifierki, czyli głowica wykańczająca może być wykonana w tak zwanej wersji uniwersalnej, umożliwiającej przekształcenie agregatu frezującego w agregat z taśmą szlifierską – informuje Michał Powęska. – Zastosowana w nim taśma o wymiarach 2000 x 150 mm pozwala na bardzo dokładne wykończenie frezowanych powierzchni. W maszynach ze stołem o średnicy 1500 mm można zastosować także kolejne agregaty, zazwyczaj szlifujące, które tak jak agregat uniwersalny posiadają automatyczne pneumatyczne napinanie taśmy oraz regulowaną oscylację. Ponadto wszystkie agregaty frezujące i szlifujące posiadają kołpaki odpylające, co pozwala podłączyć do maszyny instalację odciągu wiórów w celu utrzymania jej w odpowiedniej czystości.
Dowolna konfiguracja
W zależności od potrzeb klienta maszyny z serii FGS i FGR mogą być wyposażone w wiele opcji, na przykład w intuicyjny panel sterujący komunikujący się z operatorem w języku polskim. Pozwala on na sterowanie prędkościami obrotów głowic, jak i na zapamiętywanie w formie programów prędkości obrotów stołu. Co ważne, programy te pozwalają na spowalnianie prędkości posuwu w trudnych do wykonania miejscach oraz posiadają wiele innych funkcji, takich jak np. sterowanie kierunkiem obrotu frezów (prawe/lewe) czy falowniki do płynnej regulacji prędkości obrotowej frezów. Maszyny COMEC mogą być również wyposażone w urządzenie do automatycznego pozycjonowania elementów, przydatne szczególnie przy minimalnych naddatkach materiału. Wszystkie maszyny standardowo wyposażone są w wyciszaną kabinę, znacznie redukującą poziom emitowanego hałasu.
Gdy liczy się jakość
– Dlaczego warto zwrócić uwagę na frezarko- szlifierkę karuzelową COMEC? Czym praca na tej maszynie różni się od obróbki elementów w sposób tradycyjny? – pyta Michał Powęska. – Wykonanie elementów krzeseł, wieszaków czy nóżek, a są to zazwyczaj elementy małe, wymaga zastosowania kilku mniejszych maszyn, takich jak frezarki dolnowrzecionowe, szlifierki itp. Do obsługi każdej z nich potrzebny jest operator, w dodatku doświadczony, a sama obróbka ze względu na niewielkie wymiary elementów jest dosyć niebezpieczna. W końcu: dokładność, precyzja i chyba najistotniejsza kwestia, jaką jest powtarzalność obróbki, która – jak pokazuje doświadczenie naszych klientów – ma kolosalne znaczenie w każdej produkcji seryjnej – wyjaśnia. – Zwiększenie wydajności zależy od rodzaju technologii, jaką w danej chwili stosuje klient oraz od samego wyrobu. Generalnie jednak możemy przyjąć, że po zastosowaniu frezarki karuzelowej zwiększy się ona nawet 6-10-krotnie, oczywiście w porównaniu do pracy na maszynach tradycyjnych.
(Ireneusz Maciąg)
