Ecoline Profilsand

Centrum wykończeniowe najwyższej technologii, do szlifowania elementów liniowych , zapewniające najwyższą jakość z maksymalną wydajnością Dzięki zaawansowanemu poziomowi automatyzacji i…

szczotkarka do wykańczania okien

MAKOR PERFORMER

AUTOMAT LAKIERNICZY O DUŻEJ WYDAJNOŚCI

Dwuramienny automat lakierniczy Makor Performer o bardzo dużej wydajności, charakteryzuje go bardzo duża kabina, która pozwala kontrolować  strumienie przepływającego powietrza…

performer

WINSIX

Antropomorficzny robot ze skanerem

Robot WINSIX o dużej prędkości i szerokim polu roboczym , oferuje doskonałą wydajność podczas lakierowania elementów płytowych. Skaner przekazuje informację…

winsix_0x0_acf_cropped

EMC FLEXY 1350

szlifierka wyposażona w dwie taśmy ścierne

Szlifierka szerokotaśmowa FLEXY 1350 to kompaktowa maszyna zaprojektowana dla średnich i dużych producentów mebli oraz zakładów wytwarzających elementy do produkcji mebli. Maszyna…

FLEXY_web

POINT ACOUSTIC

wiertarka automatyczna CNC

Wiertarka elektroniczna PUNKT-PUNKT z panelem przelotowym, wierceniem od dołu i automatycznym powrotem do operatora.

macchine singole neutre.indd

PEGASO PLUS

automatyczna szczotkarka do paneli

PEGASO PLUS to łatwa w użytkowaniu automatyczna szczotkarka do paneli - przeznaczona do szlifowania i satynowania elementów płytowych oraz frontów…

pegaso_plus

PROJECT 265

centrum obróbcze CNC

Największe pole obróbcze w osi "Y" w swojej klasie - 1700 mm. Dwukierunkowy zespół frezujący pozwala na obróbkę w pięciu osiach,…

2015_GENERALE_project265

PROJECT 375

centrum obróbcze cnc

Zakres roboczy: Y=2620mm, X=3200mm; w wersji Project 375L X=5150mm. Maszyna bramowa o sztywnej konstrukcji tłoków z pięcioma osiami sterowanymi numerycznie.…

Masterwood 375

MAK 2

szlifierka do profili okiennych

MAK 2 firmy Ecoline to szlifierka do krawędzi złożona z dwóch agregatorów: - tarcza szlifierska - szczotka boczna

1a

Maszyny ITA

Rodzaj produkcji

Rodzaj maszyny

Producent

Usługi

Maszyny zaprezentowane podczas Targów Xylexpo w Mediolanie

24-28 maja w Mediolanie odbyły się, jedne z najważniejszych w Europie, targi maszyn dla przemysłu drzewnego – Xylexpo 2016. Producenci maszyn reprezentowani w Polsce przez spółkę ITA przedstawili swoje najnowsze rozwiązania technologiczne. Wielokierunkowa szlifierka R-Evo firmy EMC zdobyła nagrodę w kategorii Wykańczanie Powierzchni. Maszyna została wyróżniona za „innowacyjne rozwiązania integrujące cykliczny napęd pasa z rotacją suportu, co pozwala na optymalizację obróbki i uzyskanie wysokiej jakości rezultatów”. Konstrukcja maszyny umożliwia obrót taśmy ściernej wokół obrabianego elementu i jest chroniona patentem.   Na ekspozycji targowej Masterwood odwiedzający mogli zobaczyć nowy model centrum obróbczego do stolarki otworowej 4WIN 2.0, centrum obróbcze do różnego rodzaju elementów PROJECT 375 (następca PROJECT 365) oraz centrum obróbcze MW 1528 M, z trzema osiami kontrolowanymi i rowkowanym stołem obróbczym, do wykonywania obróbki typu "nesting".– Producenci maszyn do obróbki drewna, z którymi współpracujemy, doskonale rozumieją oczekiwania ze strony producentów mebli. Dlatego najnowsze urządzenia są przygotowane do obrabiania krótkich serii – łatwo można je przestawiać na inny rodzaj elementu. Kolejny trend, który utrzymuje się od pewnego czasu, to możliwość całkowitego obrobienia detalu na jednej maszynie, w jednym uchwycie, czyli bez konieczności jego przechodzenia przez kolejne maszyny. Takie podejście pozawala na zapewnienie maksymalnej precyzji wykonania nawet przy obróbce krótkich serii – mówi Andrzej Głuchowski, Prezes firmy ITA.Finiture, wiodący dostawca linii lakierniczych dla producentów ram okiennych i drzwiowych, zaprezentował działanie robota Ras. Jego zastosowanie pozwala na skrócenie procesu lakierowania wraz z suszeniem nawet do trzech minut. Równie interesująco wypadła ekspozycja firmy SAOMAD, gdzie znalazły się najnowsze centra obróbcze do produkcji drzwi i okien drewnianych z serii WOODPECKER i TITANIUM. Zwiedzający mogli obejrzeć maszynę WOODPECKER JUST – idealną do realizacji produkcji na zamówienie, w systemie just-in-time, a także TITANIUM UTP 150/6, która umożliwia obróbkę dwóch elementów równocześnie (jej system interpolacji osi pozwala na wykonywanie czopów pochylonych pod kątem 60°).– Także na rynku okien i drzwi produkcja zmierza w kierunku automatyzacji i wytwarzania wielu różnych rodzajów elementów w krótkich seriach. To wynik starań architektów, konstruktorów i producentów, aby coraz ładniej nam się mieszkało. Stąd coraz więcej okien o różnym wzornictwie, okien czy drzwi stylizowanych, wyglądających na zabytkowe – opisuje trendy rynkowe Głuchowski.Swoje najnowsze centra obróbcze zaprezentowała firma PADE, niekwestionowany lider na rynku maszyn precyzyjnej obróbki elementów o skomplikowanych kształtach. W Mediolanie firma zaprezentowała m.in. centrum obróbcze CLIPPER L, przystosowane do obróbki elementów bryłowych, kubełkowych czy giętych, niezbędnych przy produkcji krzeseł, siedzisk, foteli oraz frontów giętych. Bramowa konstrukcja maszyny gwarantuje idealną dokładność obróbki, nawet przy zbieraniu znacznych ilości materiału. Można było też zobaczyć niezwykle wydajne i elastyczne centrum obróbcze VELOX DUET 4 do frezowania, wiercenia i cięcia, które zastało wyposażone dwie głowice i cztery stoły robocze, co umożliwia wręcz podwojenie wydajności produkcji w porównaniu do poprzednich obrabiarek z serii VELOX.Firma Bi-MATIC pokazała najnowszą wersję okleiniarki z serii Prima, wzbogaconą o nowe, innowacyjne rozwiązania. Już jej poprzedni model reprezentuje wysoki poziom automatyzacji produkcji: pozwala na frezowanie wstępne, a także zaokrąglanie narożników. Unikatowe technologie zastosowane w modelu Prima 7.3 – R.A. PLUS zostały wzbogacone o nowy, dwusilnikowy agregat, który wydatnie zwiększa precyzję odcinania obrzeża oraz zmodernizowany moduł do zaokrąglania narożników, wyposażony w system frezujący na wejściu.MZ Project przygotował do pokazania w Mediolanie aż trzy maszyny: centrum obróbcze MZ PLURIS, piłę do rozkroju drewna litego MZ LC 3000 oraz kopiującą pilarkę taśmową z piłą skrętną QUATER. Na stoisku firmy Putsch-Meniconi była możliwość zapoznania się z formatyzerką pionową SVP420, z przemysłową piłą panelową dla dużych fabryk Vantage 95 oraz optymizerką Putsch Cut.Bogatą i ciekawą ekspozycję przygotowała Grupa Makor. Zwiedzający mogli zobaczyć jak działa jeden z najbardziej zaawansowanych robotów do lakierowania tej firmy – Robostart Evolution. Makor zaprezentował też automat natryskowy K-Two, szczególnie polecany firmom, które lakierują krótkie serie produktów. Nowością były linie produkcyjne: TF Plus do wypełniania ubytków za pomocą szpachli utwardzanej promieniami UV, której chroniona patentem głowica umożliwia automatyczne nanoszenie szpachli z czterech stron jednocześnie; oraz linia Flory do parkietów (nanoszenie produktu walcami, wcieranie, suszenie promieniami UV). Na ekspozycji znajdowała się również automatyczna szczotkarka Pegaso Plus oraz kabina natryskowa do wąskich elementów IRIDE.Firma Epistolio zaprezentowała dwa roboty lakiernicze. Antropomorficzny 6-osiowy robot WINSIX z systemem karuzelowym do lakierowania paneli (frontów kuchennych, łazienkowych i innych płaskich elementów), o wyjątkowo długim zasięgu ramienia, co pozwala mu lakierować elementy o rozmiarach 1mx2,8m. Nowym elementem tego robota jest podciśnieniowy suport karuzeli, na którym układane są elementy do lakierowania. Pozwala on zagwarantować stabilność lakierowanego elementu. Drugi robot to MRK 6.0, idealny np. do lakierowania krzeseł, gdyż jego szczególną cechą jest łatwość uczenia się lakierowania różnych brył. Po umieszczeniu na końcu ramienia robota specjalnego pistoletu, którym porusza operator, robot zapamiętuje te ruchy i potem precyzyjnie je odwzorowuje. Pistolet ten jest wyposażony w cztery przyciski dzięki czemu do zaprogramowania robota wystarcza jeden operator. Epistolio pokazało też innowacyjny sposób mocowania elementów – nowy uniwersalny suport można łatwo i szybko przestawić na inny model krzesła.Zwiedzający chętnie korzystali z możliwości testowania maszyn firmy Vitap, znanego producenta wiertarek i specjalnych okleiniarek: wiertarko-frezarki CNC typu punkt-punkt POINT K2, z opatentowanym systemem trzymania i przesuwu elementu obrabianego; półautomatycznej okleiniarki krzywoliniowej ECLIPSE, której agregat klejowy może być dostosowany do kleju PUR, termotopliwego kleju typu EVA lub z nagrzewnicą gorącego powietrza; wiertarki przelotowej o wysokiej wydajności SIGMA 2T. Nowością na stoisku firmy Vitap była wysokowydajna wiertarka do paneli akustycznych Point Acoustic, która pozwala na wywiercenie nawet 54 otworów co 4 sekundy, dostępna wraz z oprogramowaniem do optymalizacji wiercenia.Italpresse zademonstrowało sposób działania automatycznego ścisku do okien U-Tronic, natomiast firma Cursal – optymalizerkę pasową do bardzo wydajnej optymalizacji, maszyna była prezentowana z nowym modelem pasa sortującego oraz drukarką do oznaczania ciętych elementów.Na stoisku firmy Friulmac – wiodącego dostawcy wysokowydajnych maszyn do drzwi, okien, podłóg i elementów meblowych – zostały wystawione flagowe modele urządzeń dla różnych gałęzi branży drzewnej. Maszyna IDRAMAT, stosowana najczęściej do obróbki drzwi ramiakowych i komponentów meblowych, składa się ze stacji obróbczych, na których elementy są precyzyjnie bazowane i blokowane. Maszyna prezentowana na targach była wyposażona w agregaty formatujące, frezujące (frez stały i przeciwwyrwaniowy), wiercące oraz kołkujące. Model MULTIREX służy do czopowania elementów okiennych. Jego zaletą jest elastyczność, gwarantowana przez szybki system wymiany profilu oraz możliwość obróbki elementów o różnej długości, bez konieczności przestawiania maszyny. Ostatnie spośród prezentowanych maszyn należą do rodziny QUADRAMAT i przeznaczone są do m.in. do produkcji podłóg. Jedna z nich, wyposażona w pięć agregatów na stronę, służy do profilowania długiego boku deski podłogowej. Druga – umożliwia szybką i precyzyjną zmianę kąta ułożenia elementu, przez co jest świetnym rozwiązaniem dla producentów jodełki francuskiej. Dla efektywnego załadunku wyposażono ją w pionowy magazyn z podajnikiem elementów.Wszystkie wyżej wymienione maszyny, a także wiele innych, można zakupić w firmie ITA, która od ponad 20 lat dostarcza je polskim producentom mebli, drzwi i okien oraz innych wyrobów drewnianych. 

Fotorelacja z targów LIGNA 2015 w Hanowerze

lignaW dniach 11-15 maja 2015 roku w Hanowerze odbyły się największe targi przemysłu drzewnego w Europie. Pracownicy ITA aktywnie uczestniczyli w tym wydarzeniu będąc obecni na stoiskach naszych producentów. Bardzo serdecznie dziękujemy wszystkim zwiedzającym. Mamy nadzieję, że nasza obecność pomogła Państwu przy wyborze rozwiązań najlepiej dopasowanych do Państwa potrzeb.Zapraszamy do obejrzenia naszej fotogalerii: LIGNA 2015

Targi DREMA 2014 - Poznań

drema2014Przypominamy że kolejna edycja targów Drema 2014 odbędzie się 16-19 września 2014.Pawilon 6a, stoisko 23.

Targi DREMA 2013 - Poznań

drema_mapka_mtp_pl_enKolejna edycja targów już niedługo. Zapraszamy na nasze stoisko DREMA - 16-19 kwiecień hala 6A stoisko 21.

Dziękujemy za Waszą obecność podczas targów Drema 2017

18-09-2017

Pragniemy gorąco podziękować wszystkim tym, którzy zechcieli odwiedzić nasze stoisko podczas targów Drema 2017  w Poznaniu. Cieszy nas fakt, że mogliśmy się z Państwem bezpośrednio spotkać, odpowiedzieć na pytania oraz służyć pomocą przy wyborze rozwiązań najlepiej dopasowanych do Państwa potrzeb.Tegoroczne targi były dla nas ogromnym wyzwaniem. Zaprezentowaliśmy Państwu znacznie większą liczbę maszyn do obróbki drewna w porównaniu z ubiegłorocznymi targami. Na naszym stoisku wystawiliśmy między innymi kilka nowości technologicznych znajdujących się w naszej ofercie takich jak drukarkę włoskiej firmy Ghelco, pracującą zarówno na drewnie, szkle, metalu, plastiku czy też betonie. Firma Friulmac wraz z nami zaprezentowała maszynę do wąskich elementów - Axymat, a z firmą Ecoline pokazaliśmy maszynę do szlifowania, szczotkowania.Serdecznie zachęcamy do zapoznania się z naszą fotorelacją z targów Drema 2017.http://www.ita.pl/fair_trade/fotorelacja-targow-drema-2017/

Zapraszamy na targi DREMA 2017

09-09-2017

Jako firma z wieloletnią tradycją i doświadczeniem w sprzedaży maszyn do obróbki drewna ma przyjemność zaprosić Państwa na poznańskie targi Drema do hali 6A na stoiska nr 25, 26, 27 gdzie będzie można dowiedzieć się o najnowszych rozwiązaniach technologicznych dla branży meblarskiej. Targi Drema 2017 odbędą się w dniach 12-15 września.W tym roku zaprezentujemy jeszcze większą ilość nowoczesnych rozwiązań jednocześnie umożliwiając przeprowadzenie testów na wybranych maszynach.Jeżeli jeszcze wahasz się z podjęciem decyzji co do zakupu maszyny nasi przedstawiciele w oparciu o Państwa profil produkcji dopracują odpowiednie rozwiązanie.Podczas targów firma ITA będzie miała przyjemność zaprezentować liczne maszyny. Wśród nich znajdą się tacy producenci jak:

masterwood_logoFiniture logo7-logo-vitap9-makor_
pade_logocentauro_logoepistolio_logomzproject_logo
6-logo-italpressesaomad_logofriulmacemc_logo
17-comeccursal_logo

Dziękujemy za spotkanie podczas targów LIGNA 2017

30-05-2017

Serdecznie dziękujemy wszystkim za odwiedzenie nas podczas targów Ligna 2017.

Było to wyjątkowe wydarzenie podczas którego mogliśmy zaprezentować Państwu produkty renomowanych firm włoskich znajdujące się w naszej ofercie sprzedażowej. Jesteśmy niezmiernie wdzięczni za Państwa zainteresowanie oraz obecność na tak ważnym wydarzeniu. Targi okazały się szansą na zaprezentowanie uczestnikom najnowszych rozwiązań technologicznych w segmencie maszyn do obróbki drewna. Była to dla nas idealna szansa na pokazanie procesu pracy poszczególnych maszyn i przeprowadzenie testów. Dodatkowo dzięki wsparciu przedstawicieli firm włoskich mogliśmy doprecyzować każdy szczegół oraz wyjaśnić wszelkie interesujące kwestie.W tym roku gościliśmy Państwa na stoiskach z centrami do paneli Masterwood, niezwykle precyzyjnymi i w pełni zautomatyzowanymi centrami CNC firmy SAOMAD. Byliśmy również na stoisku PADE z wszechtronnymi 5-osiowymi centrami obróbczymi typu Velox, Duplex czy Clipper. Nasi przedstawiciele doradzali przy zakupie takich maszyn jak polerki , linie do połysku firmy EMC jak również nowość na rynku zaprezentowana przez firmę VITAP maszyna Point K2 TOP. Dużym zainteresowaniem cieszyły się także urządzenia do automatycznego załadunku i rozładunku firmy NEOMEC.  Dziękujemy tym wszystkim, którzy tak licznie odwiedzili stoisko z naszymi robotami lakierniczymi firmy Epistolio jak i stoisko przygotowane przez firmę FINITURE z linią lakierniczą będącą jedną z najbardziej wydajnych i zautomatyzowanych linii lakierniczych na świecie. Podczas targów mogliśmy przetestować szlifierki dla najbardziej wymagających dostarczonych przez firmę ECOLINE.Targi Ligna 2017 zaowocowały licznymi kontaktami oraz nawiązaniem przez firmę ITA ścisłej współpracy z firmami działającymi na polskim rynku. Cieszymy się iż mogliśmy służyć Państwu wsparciem podczas targów oraz zapraszamy do dalszej współpracy. 

Kompleksowa i „na żywo” prezentacja procesu przygotowania oraz obróbki materiałów

16-04-2017

Kwietniowe szkolenia dla producentów mebli, zorganizowane przez firmy ITA i ABRYS, cieszyły się dużym zainteresowaniem. Możliwość własnoręcznego wykonania elementów, samodzielnie zaprojektowanych za pomocą specjalistycznego oprogramowania, to doświadczenie pozwalające lepiej zorganizować produkcję we własnym zakładzie.Rynek stawia przed producentami mebli wysokie wymagania. Nabywcy oczekują designerskich rozwiązań o nietypowych wymiarach, produkowanych na indywidualne zamówienie. Wysoka jakość musi iść w parze z atrakcyjną ceną. Czy wymaganiom tym mogą sprostać niewielkie zakłady produkcyjne, które nie mają możliwości zatrudnienia wielu technologów odpowiedzialnych za przygotowanie projektu do produkcji? Jest to możliwe dzięki rozwojowi technologii cyfrowej. Dostępne na rynku programy informatyczne dla przemysłu meblarskiego pozwalają w łatwy sposób zaprojektować mebel, a projekt ten w sposób automatyczny przetwarzany jest według ustawień konkretnych maszyn, które wezmą udział w procesie produkcyjnym. O potrzebie zastosowania nowoczesnych systemów automatyzacji do produkcji mebli świadczy duże zainteresowanie meblarzy szkoleniami zorganizowanymi przez firmę ITA – dostawcę włoskich obrabiarek oraz firmę ABRYS – twórcę oprogramowania dla zakładów meblarskich.Nowoczesne maszyny współgrały z oprogramowaniemSzkolenie odbyło się w kwietniu w siedzibie firmy ITA, w miejscowości Krze Duże k. Radziejowic (woj. mazowieckie). Uczestnicy mieli możliwość zaprojektowania mebli pod konkretne zamówienie, a następnie wykonania stworzonych elementów na wiertarko-frezarce Vitap model Point K2 i ich złożenia. Duże zainteresowanie szkoleniem doprowadziło do zorganizowania w krótkim czasie kolejnej edycji, podczas której zaprojektowane elementy zostały wykonane na centrum obróbczym Masterwood Project 460. Uczestnicy szkolenia zaaranżowali wystrój wnętrza dla klienta poprzez zastosowanie mebli nietypowych. Specjalistyczne oprogramowanie pozwoliło w sposób automatyczny wygenerować wycenę, gotową ofertę dla klienta oraz opis sposobu realizacji produkcji. Co więcej, automatycznie można było to zrobić w różnych wariantach konstrukcyjnych i w różnych opcjach technologicznych. Wyceniony projekt był gotowy do przekazania do produkcji.Oprogramowanie firmy ABRYS może być wykorzystane również na etapie przyjmowania zamówień. Podczas szkolenia zostały zaprezentowane web katalogi mebli wraz z możliwością zarządzania cennikami, jak i upustami dla klientów. Podczas prezentacji oprogramowania firma ABRYS opisała zalety wykorzystania aplikacji w procesie produkcji. Omówione tematy dotyczyły wykazów materiałowych BOM, rozpisania faz produkcji czy też sterowania piłami i centrami CNC oraz montażu i spedycji. Szkolenie zostało tak zorganizowane, aby uczestnicy oprócz możliwości poznania działania oprogramowania mieli również szansę zobaczenia pracy konkretnych maszyn. Podczas pierwszej edycji zaprezentowano pracę włoskiej maszyny Vitap model Point K2. Jest to automatyczna wiertarko- frezarka CNC, ma 4 osie sterowane numerycznie oraz unikalne rozwiązanie opatentowane przez producenta do przesuwania panelu w osi X za pomocą rozwiązania DDT (Double Dynamic Transport). Dzięki systemowi z podwójnym chwytakiem do przelotowego przesuwania elementu maszyna zapewnia dużą wydajność produkcji oraz wszechstronność. Podczas szkolenia przedstawiciel firmy ITA – Wojtek Kulis zaprezentował sposób programowania maszyny. Każdy z uczestników mógł przetestować maszynę zgodnie ze swoimi potrzebami i na swoic  elementach.Przeprowadzono też próby czasowe obróbki elementów. Podczas drugiej edycji szkolenia obróbkę zrealizowano na maszynie Masterwood Project 460, będącej 3- lub 4-osiowym centrum do paneli. Posiada ono podwójną powierzchnię pracy w celu obróbki wielkogabarytowych drewnianych elementów, zapewniając przy tym dużą efektywność pracy oraz elastyczność. Głowica wiercąca maszyny została tak zaprojektowana, by z łatwością oraz niezwykłą precyzją wykonywać poziome i pionowe wiercenia w danym elemencie. Stół roboczy posiada bardzo funkcjonalne ssaki utrzymujące obrabiany materiał. Zaletą maszyny Masterwood Project 460 jest płynny przesuw stołu roboczego dzięki zastosowaniu precyzyjnie wykonanych łożysk liniowych. Przedstawiciel firmy ITA – Michał Warzec pomógł uczestnikom wykonać poszczególne elementy, a następnie złożyć z nich gotową szafkę.„Sprzedajemy rozwiązania, a nie maszyny”Idea ekspozycji z możliwością uruchomienia i testowania maszyn ma na celu zapewnienie klientom firmy ITA przeprowadzenia testów przed zakupem, zgodnie z przesłaniem firmy: „Sprzedajemy rozwiązania, a nie maszyny”. – Na rynku działamy od 1996 roku – mówi Wojtek Kulis, product manager w firmie ITA. – To pozwoliło nam zdobyć na tyle dużą wiedzę rynkową, aby móc skutecznie doradzać naszym klientom w doborze maszyn do obróbki drewna. Jesteśmy w stanie wskazać technologię, jak i sposób jej implementacji dla konkretnego zakładu produkcyjnego. Maszyny włoskich marek są przez nas sprawdzone i polecane tym, którzy poszukują precyzji, powtarzalności oraz ekonomiczności. Firma ITA stworzyła w swojej siedzibie dla klientów ekspozycję maszyn do obróbki drewna i wraz z firmą ABRYS dokonuje kompleksowej prezentacji procesu przygotowania i obróbki materiałów. Pomieszczenie ekspozycyjne zawiera kilka maszyn takich marek, jak Vitap, Masterwood czy EMC, które cyklicznie są wymieniane na obrabiarki z różnych rodzajów produkcji, a także innych włoskich marek.

Kolejne dwie zrobotyzowane linie do lakierowania okien

09-04-2017

Włoska firma Finiture z siedzibą w Padwie, która w Polsce współpracuje z firmą ITA z Radziejowic, od ponad 50 lat produkuje linie lakiernicze odpowiadające potrzebom małych, średnich i dużych przedsiębiorstwFirma Finiture, która powstała w latach 50. w Padwie, rozwija się niezwykle dynamicznie. Specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji linii do pokrywania materiałami lakierniczymi przedmiotów z litego drewna i innych komponentów. Jest to solidna firma rodzinna. Od niemal trzydziestu lat zarządza nią z powodzeniem Giovanni Sedino, syn jej założyciela. Wyróżnia ją zdolność dostosowywania się do potrzeb klientów poprzez projektowanie, konstruowanie i wdrażanie spersonalizowanych linii lakierniczych. Portfolio Finiture obejmuje rozwiązania od pojedynczej kabiny lakierniczej do dużych zrobotyzowanych systemów. Wykorzystanie innowacji technologicznych oraz zdolność do konstruowania rozwiązań zgodnych z oczekiwaniami rynku, w połączeniu z najwyższą jakością produkowanych linii i sprawną obsługą posprzedażową, umożliwiły firmie Finiture rozwój i osiągnięcie pozycji wśród liderów branży. Posiada ona profesjonalne laboratorium, gdzie oprócz testowania nowych maszyn odbywają się próby bezpośrednio na elementach dostarczonych przez klientów.Automatyzacja i robotykaZakres rozwiązań włoskiego producenta obejmuje systemy przenośników podwieszanych, także w technologii Power & Free i podłogowych, kabiny lakiernicze suche, kabiny lakiernicze ze ścianą wodną lub ciśnieniowe, systemy odzysku farby, kompensatory z odzyskiem ciepła, maszyny do poziomej impregnacji profili z suszarniami, a także tunele do impregnacji już zmontowanych okien, które są dostępne również z automatyczną zmianą koloru. Finiture oferuje również tunele suszące o niskim zużyciu energii i klaryfikatory wody oraz system automatycznego lakierowania okien metodą natryskową z robotem antropomorficznym, nazywany RAS. Pozwala on na pełną automatyzację lakierowania okien z elementami dwuwymiarowymi, zapewniając doskonałą jakość. Inżynierowie tej firmy projektują zarówno konstrukcje do produkcji dużych serii,  jak i krótkich, z częstą zmianą kolorów i programów pracy. Miniona dekada przyniosła ogromny rozwój zrobotyzowanych systemów lakierowania. Coraz więcej systemów dostarczonych przez Finiture pracuje z robotami 6- lub 7-osiowymi, zapewniając wysoki standard jakości produkcji. Chociaż większość systemów przeznaczona jest do malowania okien, w ofercie firmy nie brakuje też produktów dedykowanych innym wyrobom, takim jak ramki, trumny, meble i elementy toczone czy też akcesoria: uchwyty, gałki i nóżki do mebli.Aktywność międzynarodowaWysokie możliwości techniczne, duże doświadczenie, elastyczność i zrozumienie potrzeb klientów pozwalają firmie Finiture spokojnie patrzeć w przyszłość pełną nowych wyzwań technologicznych, którym jest w stanie sprostać dzięki nadzwyczajnemu personelowi. Linie produkcyjne są obecne na całym świecie, a jej rozwiązania do lakierowania zainstalowane są w wielu krajach, jak Chiny, Japonia, Australia, Kanada czy Stany Zjednoczone. System zdalnego sterowania dla wszystkich rozwiązań oraz inżynierowie wspierający obsługę posprzedażową pozwalają zapewnić niezawodne i ciągłe wsparcie w dowolnej części świata.Współpraca z ITANa polskim rynku Finiture współpracuje z firmą ITA, co pozwoliło w krótkim czasie osiągnąć znaczące sukcesy handlowe. W 2016 r. zostały wykonane linie lakiernicze dla renomowanych firm w branży drzewnej, takich jak: Nordan i Skandynawskie Okna – produkcja stolarki okiennej, Pacyga – nogi do stołów i elementy drewniane, Drewmix – krzesła. Obecnie w trakcie realizacji są dwie duże, zrobotyzowane linie do lakierowania okien dla firmy Bertrand i Norwood. Firma ITA oferuje doradztwo w zakresie projektowania rozwiązań produkcyjnych, wsparcie w zakresie montażu i szkolenia operatorów, jak również stały serwis.

Superwydajne pięcioosiowe centrum obróbcze

05-04-2017

Hopper

Maszyna PADE VELOX posiada dwa dwustronne, niezależne elektrowrzeciona, a zmiana narzędzia odbywa się w ciągu sekundy.

Włoski producent maszyn PADE proponuje producentom mebli niezwykle wydajne rozwiązanie: pięcioosiowe centrum obróbcze CNC o konstrukcji bramowej z górną belką, po której przesuwa się wózek nośny agregatu obróbczego. Ogromną zaletą PADE VELOX jest zastosowanie dwóch niezależnych stołów obróbczych, które poruszają się poprzecznie w osi Y. Na zakup takiego centrum zdecydowała się firma DREW-HIT z Sampławy k. Nowego Miasta Lubawskiego (woj. warmińsko-mazurskie), która specjalizuje się w produkcji nóg, stopek drewnianych, stelaży meblowych oraz elementów komponentów do mebli skrzyniowych i tapicerowanych. Ten producent eksploatuje już kilka maszyn włoskiego producenta, dostarczonych przez firmę ITA z Radziejowic, która jest dystrybutorem maszyn PADE do obróbki drewna. Model VELOX został wybrany ze względu na możliwość zastosowania podajników oraz konstrukcję bramową. Właśnie na tej maszynie odbywa się obróbka ciężkich elementów z dużymi nadmiarami, gdzie sztywność układu: narzędzie – maszyna – element ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia najwyższego poziomu jakości. Włoska maszyna została wyposażona w dwa pola robocze, co pozwala na załadunek jednego stołu w czasie, kiedy maszyna pracuje na drugim polu obróbczym. Pade Velox jest w stanie wykonać obróbkę dużych elementów, dzięki możliwości synchronizacji pracy obu stołów. Pole robocze jest wyposażone w trzy belki wzdłużne, które są regulowane wzdłuż osi X. Wszystkie stoliki aluminiowe posiadają siatkę w kształcie kwadratów 35 x 35 mm w celu umożliwienia założenia uszczelki ograniczającej pole działania próżni. Dodatkowo stoliki posiadają na krawędziach rowek służący do zamontowania siłowników pneumatycznych do blokowania elementów.Silniki są programowane i zarządzane za pomocą dwóch falowników w taki sposób, że przy wymianie narzędzi obróbczych wrzeciono wykonujące pracę osiąga nominalną prędkość roboczą. Właśnie to pozwala na znaczące skrócenie czasu obróbki. Opatentowane konstrukcje podajników do załadunku i rozładunku elementów pozwalają na szybkie przejście z trybu ręcznego na automatyczny, kontrolowany elektronicznie za pomocą odpowiedniej synchronizacji ruchu stołów. Wydatnie poprawia to wszechstronność oraz elastyczność maszyny. Podajniki mogą być ustawione z boku maszyny, stwarzając operatorowi możliwość łatwego i wygodnego dostępu podczas ręcznego trybu pracy. Operator maszyny Pade Velox ma do dyspozycji system E-Lab, który współpracuje z zewnętrznym oprogramowaniem CAM, ale może też samodzielnie posłużyć do programowania prostych części z plików graficznych. Maszyna umożliwia import plików dxf oraz wykorzystanie makr: wiercenie, czopowanie, dłutowanie, cięcie itp. Po podaniu wartości głębokości i szybkościmożna otrzymać proste programy, bez konieczności stosowania zewnętrznych narzędzi CAM. E-Lab pozwala na optymalizację ścieżki narzędzia, zapewniając idealnie gładką obróbkę. Możliwość przeprowadzenia symulacji pracy ścieżki zapobiega kolizji, bo wówczas oprogramowanie opracowuje alternatywną ścieżkę narzędzia w przypadku wykrycia przeszkody i pozwala oszacować czas cyklu obróbczego jeszcze przed rozpoczęciem obróbki. Firma Pade wprowadziła także usługę „PADEdirect”, dzięki której operatorzy mogą skontaktować się bezpośrednio z serwisem producenta maszyn, a polski dystrybutor firma ITA zapewnia wykwalifikowany personel techniczny, który wspiera klientów.

Zintegrowana produkcja CNC mebli na zamówienie - szkolenie z firmą ABRYS

02-04-2017

Zapraszamy na kolejną edycję szkoleń z firmą ABRYS. Tematem przewodnim szkolenia będzie " Zintegrowana produkcja CNC mebli na zamówienie - automatyczne przenoszenie projektów na maszyny CNC."Termin:11 kwietnia 2017  godz. 10:00Miejsce:Siedziba firmy ITA - Krze Duże 57a, RadziejowiceProsimy o rezerwacje swojego udziału na  lmierkiewicz@ita.pl

Plan szkolenia

szkolenie1

Projektowanie i Sprzedaż:

  • Aranżacja wnętrza, i jego dekorowanie
  • Wstawianie i konfiguracja mebli,
  • Projektowanie nowych, nietypowych mebli,
  • Wycena, Oferta, Sprzedaż,
szkolenie1

Przyjmowanie Zamówień:

  • Zarządzanie uprawnieniami i dostępem do systemu,
  • Zarządzanie katalogami, cennikami i upustami oraz wersjami językowymi,
  • Weryfikacja i zarządzanie przepływem zamówień,
  • Uruchamianie produkcji
szkolenie1

Produkcja:

  • Wykazy materiałowe BOM,
  • Rozpisanie Faz Produkcyjnych,
  • Sterowanie piłami i centrami CNC,
  • Etykietowanie, kody kreskowe,
  • Montaż, opakowania, spedycja,
szkolenie1

Konsultacje, pytania i odpowiedzidotyczące maszyn i oprogramowania

Precyzja, wydajność i powtarzalność piły Friulmac

23-03-2017

Cięcie na długość | Rozmowa z Dariuszem Maciakiem, dyrektorem produkcji w firmie StolbonWobec rosnących kosztów drewna oraz coraz większych oczekiwań płacowych pracowników, dla zachowania atrakcyjnych dla nabywców cen wyrobów, kluczowa jest wydajność maszyn.GPD: Zakład stolarski Stolbon z Łubiany koło Kościerzyny jest firmą rodzinną założoną w 1986 roku. Od kilkunastu lat zajmuje się wyłącznie produkcją łóżeczek dziecięcych, które dostarcza na rynek europejski. Czy cała produkcja trafia na eksport?Dariusz Maciak: Tak, wszystkie wyprodukowane przez nas łóżeczka dziecięce, a jest ich kilkadziesiąt tysięcy rocznie, eksportujemy do krajów europejskich. Na tych rynkach – jak chyba wszędzie – liczy się dobra jakość, terminowość i atrakcyjna cena. Dobrą cenę coraz trudniej utrzymać ze względu na znaczące podwyżki cen drewna, a także problemy z pozyskaniem wykwalifikowanych pracowników. Tym niemniej dysponujemy stałą ofertą wyrobów, które charakteryzują się wysoką jakością oraz konkurencyjną ceną. Poza tym podejmujemy również produkcję na indywidualne zamówienie.GPD: Co skłoniło państwa do podjęcia decyzji o zakupie maszyny FRIULMAC DUALFEED, dostarczonej przez firmę ITA?D.M.: Przede wszystkim poszukiwaliśmy maszyny, która zastąpi starą tradycyjną piłę o posuwie ręcznym, a przy tym będzie bardziej wydajna. Podjęliśmy decyzję odnośnie zakupu obrabiarki Friulmac w oparciu o pozytywne opinie oraz jej kompatybilność z innymi strugarkami. Jak na warunki polskie, każda maszyna jest „za droga”, ale jeśli chodzi o Friulmac, to myślę, że cena jest w miarę dobrze dobrana do wartości pracy, jaką ta maszyna wykonuje. Wykorzystujemy ją w początkowej fazie produkcji do precyzyjnego cięcia materiału na wymiar (od długości) i podawania do strugarki. To oznacza, że przechodzą przez nią praktycznie wszystkie produkowane u nas elementy.GPD: Jak precyzyjne jest przycinanie elementów przed wprowadzeniem ich do strugarki?D.M.: Model FRIULMAC DUALFEED, oprócz ustawiania półautomatycznego, za pomocą sterownika i napędu elektrycznego, oferuje też „pełny automat”, który na podstawie wprowadzonych wcześniej danych ustawia maszynę na żądany wymiar. Maszyna ustawia się praktycznie z dokładnością do dziesiątych części milimetra przy długości np. 1400 mm, co jest w zupełności wystarczające. Gdyby to nie wystarczyło, zawsze można ustawić ją półautomatycznie lub – w każdym momencie – dodatkowo skalibrować licznik. Co ciekawe, nie zauważyłem, aby prędkość posuwu wpływała na precyzję cięcia – najwięcej zależy od jakości i ostrości narzędzia.GPD: Jaka jest wydajność pracy tej maszyny?D.M.: Maszyna jest zaskakująco wydajna i obecnie jedynym ograniczeniem jest prędkość posuwu strugarki lub – co w naszym przypadku bardziej znaczące – zdolność odbierania i oglądania materiału przez operatora. Klasyfikacja jakościowa materiału odbywa się u nas najczęściej na wyjściu ze strugarki, co także determinuje prędkość pracy maszyny. W przypadku materiału niewymagającego klasyfikacji prędkość ta zależy wyłącznie od posuwu strugarki i tego, czy operator zdąży odłożyć element na paletę. Regulacja posuwu jest płynna i odbywa się na pompach hydraulicznych. Piłę można praktycznie tak nastawić, aby podawała i cięła elementy jeden za drugim – jeśli tylko strugarka zdąży je odbierać.GPD: Czy FRIULMAC DUALFEED jest w stanie zapewnić powtarzalną jakość produkcji?D.M.: Jak najbardziej. Zakupiona przez Stolbon piła z podajnikiem do strugarki firmy Friulmac to maszyna wydajna i niesprawiająca większych kłopotów zarówno podczas pracy, jak i serwisowania. Jak każda maszyna, wymaga poznania i ma „swoje tajemnice”. Współpraca z firmą ITA jest dobra, zarówno doradcy handlowi, jak i serwis mają na wysokim poziomie. Wszelkie nasze zapytania oraz zgłoszenia są rozpatrywane szybko i sprawnie.GPD: Z pewnością ma pan jakieś krytyczne uwagi?D.M.: Owszem. Przekaźnik krańcowy sterujący podawaniem kolejnego elementu wymaga precyzyjnego ustawienia i zachowania tolerancji grubości materiału +/-3 mm. Zamiast tego przekaźnika można byłoby zastosować czujniki optyczne (bramę optyczną) w listwie strugarki. Pozwoliłoby to na dowolną tolerancję grubości materiału. Takie próby już zrobiliśmy i rozwiązanie to działa z powodzeniem, a koszt niezbędnej przeróbki wyniósł niespełna 350 zł.GPD: A jeśli chodzi o żywotność narzędzi?D.M.: W naszym przypadku przy pracy dwuzmianowej wymiana pił następuje średnio raz w miesiącu. Mamy trzy komplety. Jeden otrzymaliśmy wraz z maszyną. Dokupiliśmy jeszcze dwa komplety tej samej firmy i tego samego rodzaju. Narzędzia te są bardzo ciche i wytrzymałe. Piły obracają się z dość dużą prędkością, co powoduje, że jakość cięcia nawet na lekko zużytej pile jest doskonała.GPD: Czy obsługa maszyny jest intuicyjna, czy też wymaga wykwalifikowanego operatora?D.M.: Obsługa nie jest zbyt skomplikowana, jednak niezbędne było przeszkolenie pracowników przez specjalistów z firmy ITA. Poza tym wiadomo, każda maszyna – nawet najlepsza i najprostsza – wymaga przynajmniej jednego doświadczonego operatora, w szczególności na tzw. „wyjściu elementów”. Mamy wiele maszyn, których obsługa nie wymaga specjalnych kwalifikacji. Jednak kontrola jakości, wymiarów czy monitorowanie ustawień musi spoczywać na odpowiedzialnej i doświadczonej osobie.GPD: Dziękuję za rozmowę. Źródło: Gazeta Przemysłu Drzewnego

DREWHIT wierny włoskim obrabiarkom z firmy ITA

16-03-2017

Strugarka czterostronna, frezarka karuzelowa, optymalizerka oraz centra obróbcze – wszystkie od firmy ITA, która oferuje obrabiarki do drewna ponad 30 włoskich producentów. Fachowe doradztwo, rzetelna obsługa i stały serwis sprzyja wieloletniej, partnerskiej współpracy.Firma DREWHIT z Sampławy specjalizuje się w produkcji nóg, stopek drewnianych, stelaży meblowych oraz elementów komponentów do mebli skrzyniowych. Główną specjalnością zakładu są komponenty do mebli tapicerowanych. Współpracę z firmą ITA, dostawcą renomowanych maszyn włoskich, DREWHIT rozpoczął w 2002 roku, decydując się na zakup tokarki Centauro, której używa do obróbki nóżek mebli tapicerowanych. Maszyna Centauro to kopiarko-tokarka hydrauliczna o szerokim zakresie obróbczym: 1600 mm. Wyposażona jest w dwa zestawy nożowe hydrauliczne. W firmie Drewhit standardowo wykorzystuje się zakres do 800 mm.Według Adama Marciniaka, właściciela firmy, zastosowane w maszynie noże hydrauliczne zdecydowanie poprawiają jakość toczenia. –Noże stosowane przez nas są specjalistyczne z bardzo dobrej stali, aczkolwiek koszt tych narzędzi jest wysoki – stwierdza Adam Marciniak.– Zakup pierwszej maszyny w firmie ITA okazał się pomyślną transakcją, maszyna spełniała nasze oczekiwania, a więc przy kolejnych zakupach w pierwszej kolejności zwracaliśmy się z zapytaniami do firmy ITA. W kolejnych latach dokonaliśmy zakupu takich maszyn, jak strugarka czterostronna, frezarka karuzelowa, optymalizerka oraz centra obróbcze” – mówi Adam Marciniak.

Trzy obrabiarki PADE
Firma DrewHit postanowiła pójść dalej i zainwestowała w maszyny bardziej skomplikowane. Obecnie posiada też trzy obrabiarki firmy PADE. Zakup pierwszej wpłynął pozytywnie na proces produkcji. Dalsze jej usprawnienie wymagało jednak kolejnej, również PADE CHRONO – dwupolowej, ale tym razem dłuższej o 1000 mm w osi X. Urządzenie to jest idealne do obróbki dłuższych elementów. Ostatnio została zakupiona trzecia obrabiarka PADE model VELOX, dodatkowo wyposażony w podajniki elementów dla obydwu pól.– Wykorzystanie podajników jest dobrą metodą na zaoszczędzenie czasu, aczkolwiek należy pamiętać o tym, że przygotowanie elementów do obróbki musi być bardzo dokładne, szczególnie jeżeli chodzi o długość. Chodzi o uniknięcie zaklinowywania się elementu – komentuje właściciel firmy DREWHIT.O wyborze modelu VELOX zdecydowała możliwość stosowania podajników oraz konstrukcja bramowa, charakteryzująca się znaczną sztywnością (w porównaniu do modelu CHRONO, który jest maszyną kolumnową). W firmie DREWHIT proces obróbki ciężkich elementów z dużymi nadmiarami wykonywany jest właśnie na modelu VELOX, gdzie sztywność układu – narzędzie, maszyna, element – ma istotne znaczenie dla jakości obróbki. Dodatkową zaletą obrabiarki jest możliwość wykorzystania dwóch pól roboczych. W czasie gdy trwa obróbka na jednym polu, na drugim występuje możliwość wymiany elementu. Pozwala to w znacznym stopniu wpływa na optymalne wykorzystanie czasu pracy maszyny.– Ogromną zaletą jest możliwość wykonania 4 bądź nawet 5 różnych czynności w jednym mocowaniu elementu. Jest to dodatkową zaletą, ponieważ mamy zachowane stałe wymiary, stałe kąty pomiędzy poszczególnymi płaszczyznami. Połączenia wykonywane bardzo precyzyjnie w jednym mocowaniu umożliwiają dokładne złożenie poszczególnych elementów – mówi Adam MarciniakMaszyny marki PADE wykorzystywane są do różnych wyrobów. – Ponieważ są to maszyny 5-osiowe możemy wykonać na nich dowolny kształt 3D, ale w naszym przypadku są to najczęściej takie operacje, jak cięcie, frezowanie, wykonanie gniazd czopowych bądź czopów, wiercenie oraz frezowanie profilowe – mówi Adam Marciniak.Maszyny PADE są dostarczane wraz z oprogramowanie E-LAB, w którym można dokonać wizualizacji obrabianych elementów, a następnie przygotować ich produkcję. Charakteryzują się tym, iż występują z trzema, czteroma bądź pięcioma głowicami. Każda z tych głowic może być wyposażona w narzędzie, które jest w stałej gotowości do wykonania obróbki. To daje znaczną przewagę nad maszynami jednogłowicowymi wyposażonymi w magazynki, w których proces wymiany narzędzia trwa dosyć długo. Dla zwiększenia efektywności obróbki elementów firma PADE stosuje jeszcze jedno wyjątkowe rozwiązanie, które zostało zaimplementowane w modelach CHRONO oraz VELOX. Obrabiarki te mają cztery wrzeciona. Na każdym z nich możemy zamontować jedno narzędzie co skutkuje tym, iż przejście z pracy jednego wrzeciona na drugie następuje błyskawicznie poprzez obrót wokół własnej osi. Z taką maszyną obróbka elementów odbywa się zdecydowanie szybciej.
7 głowic strugarki Leadermac
Wśród maszyn zakupionych przez firmę DREWHIT znajduje się również strugarka czterostronna Leadermac 723, będąca maszyną 7-głowicową. Jest to trzecia strugarka w tej firmie. Leadermac to maszyna o solidnej żeliwnej konstrukcji, posiada bardzo dobre parametry jeżeli chodzi o prędkość oraz jakość strugania. Jest też odporna na ciężką obróbkę i duże nadmiary. Elementy strugane na tej maszynie są często krzywoliniowe. Mimo to Leadermac w firmie z Sampławy pracuje już 4 lat i jak dotąd nie miała poważnych usterek.– Wymagania naszej firmy odnośnie jakości strugania są bardzo wysokie, dlatego że większość struganych elementów trafia do klejenia. Elementy te są klejone w kantówkę a więc wymagają idealnej prostoliniowości w obydwu płaszczyznach, tak żeby sklejony element nie miał efektu grubej spoiny. Prawidłowy efekt udaje się uzyskać na maszynie Leadermac – mówi właściciel firmy, Adam Marciniak.Ogromną zaletą tej maszyny jest liczba głowic: 2 dolne, 2 górne, 2 boczne. Pierwsza dolna głowica odpowiedzialna jest za zgrubną obróbkę, przy czym na końcu znajduje się głowica dolna, która zbiera około 0,5 mm, wykonując właściwą jakość samej powierzchni, jak również ostateczną prostoliniowość. Identycznie wygląda proces obróbki z wykorzystaniem górnych głowic. Głowice boczne mogą dodatkowo pełnić funkcje frezujące, gdyż umożliwiają zamocowanie narzędzi kształtowych czy profilowych, aby przy ich pomocy wykonać zamierzone kształty.
Wydajny model Cursal
Firma DREWHIT zakupiła od firmy ITA do swojego parku maszyn jeszcze jedną maszynę: Cursal TRV 2200  E. Dzięki jej wykorzystaniu osiąga wydajność około 6000 dociętych elementów w ciągu 8 godzin pracy. Przed zakupem optymalizerki i wielopiły docinania odbywały się na zwykłych pilarkach, na których elementy były cięte najpierw z długości, a później po szerokości. Maszyna pracuje przy posuwie 150 m/min z możliwością zwiększenia do 220 m/min. Obrabiane listwy posiadają różne szerokości od 45 do 90 mm i różne grubości od 32 do 50 mm.Do wszystkich maszyn zakupionych w firmie ITA, Drewhit kupuje narzędzia od firmy ITA TOOLS, która zajmuje się również ich ostrzenia. Dobrej jakości wsparcie w zakresie utrzymania maszyn w ruchu jest równie ważne, jak fachowe doradztwo firmy ITA na etapie planowania zakupu obrabiarek.– Na rynku dostawców maszyn ITA to jedna z niewielu firm, która tak rzetelnie podchodzi do swojej pracy również pod kątem serwisu posprzedażowego. Nie pozostajemy bez opieki serwisowej nawet po okresie gwarancyjnym. Mieliśmy kiedyś sytuacje awaryjną i firma ITA dostarczyła nam na okres naprawy maszynę zastępczą – podkreśla Adam Marciniak.

Vitap Point K2 (3)

Friulmac QUADRAMAT EVO Jodełka z podajnikiem

Automatyzacja lakierowania w firmie PPM

Finebrush 1350

Vitap alfa classic 35T

Makor Robostart Evolution - niezwykle precyzyjny robot lakierniczy

Makor Performer - wydajne lakierowanie paneli

Vitap Point K2

MZ Project Quater - DREMA 2016