MAKOR PERFORMER

AUTOMAT LAKIERNICZY O DUŻEJ WYDAJNOŚCI

Dwuramienny automat lakierniczy Makor Performer o bardzo dużej wydajności, charakteryzuje go bardzo duża kabina, która pozwala kontrolować  strumienie przepływającego powietrza…

performer

WINSIX

Antropomorficzny robot ze skanerem

Robot WINSIX o dużej prędkości i szerokim polu roboczym , oferuje doskonałą wydajność podczas lakierowania elementów płytowych. Skaner przekazuje informację…

winsix_0x0_acf_cropped

EMC FLEXY 1350

szlifierka wyposażona w dwie taśmy ścierne

Szlifierka szerokotaśmowa FLEXY 1350 to kompaktowa maszyna zaprojektowana dla średnich i dużych producentów mebli oraz zakładów wytwarzających elementy do produkcji mebli. Maszyna…

FLEXY_web

POINT ACOUSTIC

wiertarka automatyczna CNC

Wiertarka elektroniczna PUNKT-PUNKT z panelem przelotowym, wierceniem od dołu i automatycznym powrotem do operatora.

macchine singole neutre.indd

PEGASO PLUS

automatyczna szczotkarka do paneli

PEGASO PLUS to łatwa w użytkowaniu automatyczna szczotkarka do paneli - przeznaczona do szlifowania i satynowania elementów płytowych oraz frontów…

pegaso_plus

PROJECT 265

centrum obróbcze CNC

Największe pole obróbcze w osi "Y" w swojej klasie - 1700 mm. Dwukierunkowy zespół frezujący pozwala na obróbkę w pięciu osiach,…

2015_GENERALE_project265

PROJECT 375

centrum obróbcze cnc

Zakres roboczy: Y=2620mm, X=3200mm; w wersji Project 375L X=5150mm. Maszyna bramowa o sztywnej konstrukcji tłoków z pięcioma osiami sterowanymi numerycznie.…

Masterwood 375

MAK 2

szlifierka do krawędzi

MAK 2 firmy Ecoline to szlifierka do krawędzi złożona z dwóch agregatorów: - tarcza szlifierska - szczotka boczna

1a

AS1000 G4 L1500

szlifierka do ram okiennych

Szlifierka AS1000 G4 L1500 firmy Ecoline to maszyna przeznaczona do szlifowania ram okiennych. Ponadto może wykonywać obróbkę rustykowania elementów zmieniając…

1

Maszyny ITA

Rodzaj produkcji

Rodzaj maszyny

Producent

Usługi

Maszyny zaprezentowane podczas Targów Xylexpo w Mediolanie

24-28 maja w Mediolanie odbyły się, jedne z najważniejszych w Europie, targi maszyn dla przemysłu drzewnego – Xylexpo 2016. Producenci maszyn reprezentowani w Polsce przez spółkę ITA przedstawili swoje najnowsze rozwiązania technologiczne. Wielokierunkowa szlifierka R-Evo firmy EMC zdobyła nagrodę w kategorii Wykańczanie Powierzchni. Maszyna została wyróżniona za „innowacyjne rozwiązania integrujące cykliczny napęd pasa z rotacją suportu, co pozwala na optymalizację obróbki i uzyskanie wysokiej jakości rezultatów”. Konstrukcja maszyny umożliwia obrót taśmy ściernej wokół obrabianego elementu i jest chroniona patentem.   Na ekspozycji targowej Masterwood odwiedzający mogli zobaczyć nowy model centrum obróbczego do stolarki otworowej 4WIN 2.0, centrum obróbcze do różnego rodzaju elementów PROJECT 375 (następca PROJECT 365) oraz centrum obróbcze MW 1528 M, z trzema osiami kontrolowanymi i rowkowanym stołem obróbczym, do wykonywania obróbki typu "nesting".– Producenci maszyn do obróbki drewna, z którymi współpracujemy, doskonale rozumieją oczekiwania ze strony producentów mebli. Dlatego najnowsze urządzenia są przygotowane do obrabiania krótkich serii – łatwo można je przestawiać na inny rodzaj elementu. Kolejny trend, który utrzymuje się od pewnego czasu, to możliwość całkowitego obrobienia detalu na jednej maszynie, w jednym uchwycie, czyli bez konieczności jego przechodzenia przez kolejne maszyny. Takie podejście pozawala na zapewnienie maksymalnej precyzji wykonania nawet przy obróbce krótkich serii – mówi Andrzej Głuchowski, Prezes firmy ITA.Finiture, wiodący dostawca linii lakierniczych dla producentów ram okiennych i drzwiowych, zaprezentował działanie robota Ras. Jego zastosowanie pozwala na skrócenie procesu lakierowania wraz z suszeniem nawet do trzech minut. Równie interesująco wypadła ekspozycja firmy SAOMAD, gdzie znalazły się najnowsze centra obróbcze do produkcji drzwi i okien drewnianych z serii WOODPECKER i TITANIUM. Zwiedzający mogli obejrzeć maszynę WOODPECKER JUST – idealną do realizacji produkcji na zamówienie, w systemie just-in-time, a także TITANIUM UTP 150/6, która umożliwia obróbkę dwóch elementów równocześnie (jej system interpolacji osi pozwala na wykonywanie czopów pochylonych pod kątem 60°).– Także na rynku okien i drzwi produkcja zmierza w kierunku automatyzacji i wytwarzania wielu różnych rodzajów elementów w krótkich seriach. To wynik starań architektów, konstruktorów i producentów, aby coraz ładniej nam się mieszkało. Stąd coraz więcej okien o różnym wzornictwie, okien czy drzwi stylizowanych, wyglądających na zabytkowe – opisuje trendy rynkowe Głuchowski.Swoje najnowsze centra obróbcze zaprezentowała firma PADE, niekwestionowany lider na rynku maszyn precyzyjnej obróbki elementów o skomplikowanych kształtach. W Mediolanie firma zaprezentowała m.in. centrum obróbcze CLIPPER L, przystosowane do obróbki elementów bryłowych, kubełkowych czy giętych, niezbędnych przy produkcji krzeseł, siedzisk, foteli oraz frontów giętych. Bramowa konstrukcja maszyny gwarantuje idealną dokładność obróbki, nawet przy zbieraniu znacznych ilości materiału. Można było też zobaczyć niezwykle wydajne i elastyczne centrum obróbcze VELOX DUET 4 do frezowania, wiercenia i cięcia, które zastało wyposażone dwie głowice i cztery stoły robocze, co umożliwia wręcz podwojenie wydajności produkcji w porównaniu do poprzednich obrabiarek z serii VELOX.Firma Bi-MATIC pokazała najnowszą wersję okleiniarki z serii Prima, wzbogaconą o nowe, innowacyjne rozwiązania. Już jej poprzedni model reprezentuje wysoki poziom automatyzacji produkcji: pozwala na frezowanie wstępne, a także zaokrąglanie narożników. Unikatowe technologie zastosowane w modelu Prima 7.3 – R.A. PLUS zostały wzbogacone o nowy, dwusilnikowy agregat, który wydatnie zwiększa precyzję odcinania obrzeża oraz zmodernizowany moduł do zaokrąglania narożników, wyposażony w system frezujący na wejściu.MZ Project przygotował do pokazania w Mediolanie aż trzy maszyny: centrum obróbcze MZ PLURIS, piłę do rozkroju drewna litego MZ LC 3000 oraz kopiującą pilarkę taśmową z piłą skrętną QUATER. Na stoisku firmy Putsch-Meniconi była możliwość zapoznania się z formatyzerką pionową SVP420, z przemysłową piłą panelową dla dużych fabryk Vantage 95 oraz optymizerką Putsch Cut.Bogatą i ciekawą ekspozycję przygotowała Grupa Makor. Zwiedzający mogli zobaczyć jak działa jeden z najbardziej zaawansowanych robotów do lakierowania tej firmy – Robostart Evolution. Makor zaprezentował też automat natryskowy K-Two, szczególnie polecany firmom, które lakierują krótkie serie produktów. Nowością były linie produkcyjne: TF Plus do wypełniania ubytków za pomocą szpachli utwardzanej promieniami UV, której chroniona patentem głowica umożliwia automatyczne nanoszenie szpachli z czterech stron jednocześnie; oraz linia Flory do parkietów (nanoszenie produktu walcami, wcieranie, suszenie promieniami UV). Na ekspozycji znajdowała się również automatyczna szczotkarka Pegaso Plus oraz kabina natryskowa do wąskich elementów IRIDE.Firma Epistolio zaprezentowała dwa roboty lakiernicze. Antropomorficzny 6-osiowy robot WINSIX z systemem karuzelowym do lakierowania paneli (frontów kuchennych, łazienkowych i innych płaskich elementów), o wyjątkowo długim zasięgu ramienia, co pozwala mu lakierować elementy o rozmiarach 1mx2,8m. Nowym elementem tego robota jest podciśnieniowy suport karuzeli, na którym układane są elementy do lakierowania. Pozwala on zagwarantować stabilność lakierowanego elementu. Drugi robot to MRK 6.0, idealny np. do lakierowania krzeseł, gdyż jego szczególną cechą jest łatwość uczenia się lakierowania różnych brył. Po umieszczeniu na końcu ramienia robota specjalnego pistoletu, którym porusza operator, robot zapamiętuje te ruchy i potem precyzyjnie je odwzorowuje. Pistolet ten jest wyposażony w cztery przyciski dzięki czemu do zaprogramowania robota wystarcza jeden operator. Epistolio pokazało też innowacyjny sposób mocowania elementów – nowy uniwersalny suport można łatwo i szybko przestawić na inny model krzesła.Zwiedzający chętnie korzystali z możliwości testowania maszyn firmy Vitap, znanego producenta wiertarek i specjalnych okleiniarek: wiertarko-frezarki CNC typu punkt-punkt POINT K2, z opatentowanym systemem trzymania i przesuwu elementu obrabianego; półautomatycznej okleiniarki krzywoliniowej ECLIPSE, której agregat klejowy może być dostosowany do kleju PUR, termotopliwego kleju typu EVA lub z nagrzewnicą gorącego powietrza; wiertarki przelotowej o wysokiej wydajności SIGMA 2T. Nowością na stoisku firmy Vitap była wysokowydajna wiertarka do paneli akustycznych Point Acoustic, która pozwala na wywiercenie nawet 54 otworów co 4 sekundy, dostępna wraz z oprogramowaniem do optymalizacji wiercenia.Italpresse zademonstrowało sposób działania automatycznego ścisku do okien U-Tronic, natomiast firma Cursal – optymalizerkę pasową do bardzo wydajnej optymalizacji, maszyna była prezentowana z nowym modelem pasa sortującego oraz drukarką do oznaczania ciętych elementów.Na stoisku firmy Friulmac – wiodącego dostawcy wysokowydajnych maszyn do drzwi, okien, podłóg i elementów meblowych – zostały wystawione flagowe modele urządzeń dla różnych gałęzi branży drzewnej. Maszyna IDRAMAT, stosowana najczęściej do obróbki drzwi ramiakowych i komponentów meblowych, składa się ze stacji obróbczych, na których elementy są precyzyjnie bazowane i blokowane. Maszyna prezentowana na targach była wyposażona w agregaty formatujące, frezujące (frez stały i przeciwwyrwaniowy), wiercące oraz kołkujące. Model MULTIREX służy do czopowania elementów okiennych. Jego zaletą jest elastyczność, gwarantowana przez szybki system wymiany profilu oraz możliwość obróbki elementów o różnej długości, bez konieczności przestawiania maszyny. Ostatnie spośród prezentowanych maszyn należą do rodziny QUADRAMAT i przeznaczone są do m.in. do produkcji podłóg. Jedna z nich, wyposażona w pięć agregatów na stronę, służy do profilowania długiego boku deski podłogowej. Druga – umożliwia szybką i precyzyjną zmianę kąta ułożenia elementu, przez co jest świetnym rozwiązaniem dla producentów jodełki francuskiej. Dla efektywnego załadunku wyposażono ją w pionowy magazyn z podajnikiem elementów.Wszystkie wyżej wymienione maszyny, a także wiele innych, można zakupić w firmie ITA, która od ponad 20 lat dostarcza je polskim producentom mebli, drzwi i okien oraz innych wyrobów drewnianych. 

Fotorelacja z targów LIGNA 2015 w Hanowerze

lignaW dniach 11-15 maja 2015 roku w Hanowerze odbyły się największe targi przemysłu drzewnego w Europie. Pracownicy ITA aktywnie uczestniczyli w tym wydarzeniu będąc obecni na stoiskach naszych producentów. Bardzo serdecznie dziękujemy wszystkim zwiedzającym. Mamy nadzieję, że nasza obecność pomogła Państwu przy wyborze rozwiązań najlepiej dopasowanych do Państwa potrzeb.Zapraszamy do obejrzenia naszej fotogalerii: LIGNA 2015

Targi DREMA 2014 - Poznań

drema2014Przypominamy że kolejna edycja targów Drema 2014 odbędzie się 16-19 września 2014.Pawilon 6a, stoisko 23.

Targi DREMA 2013 - Poznań

drema_mapka_mtp_pl_enKolejna edycja targów już niedługo. Zapraszamy na nasze stoisko DREMA - 16-19 kwiecień hala 6A stoisko 21.

Targi DREMA 2012 - Poznań

drema 2012Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska na Międzynarodowych Targach Maszyn i Narzędzi dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA, które odbędą się w dniach od 27 do 30 marca 2012 w Poznaniu.W tym samym miejscu i terminie odbędą się Międzynarodowe Targi Komponentów do Produkcji Mebli FURNICA, które są cennym źródłem wiedzy dla profesjonalistów z branży meblarskiej.

W przeciwieństwie do poprzednich targów Drema w tym roku będziemy w nowo wybudowanym pawilonie 6A, stoisko nr 4.

biletAdres: Międzynarodowe Targi Poznańskie sp. z o.o. ul. Głogowska 14, 60-734 PoznańWięcej informacji na temat targów można znaleźć na http://www.drema.pl

Zapraszamy na targi LIGNA 2017

26-04-2017

Ligna-2017_01
Targi Ligna to wspaniała okazja by zapoznać się z najnowszymi rozwiązaniami oferowanymi dla przemysłu drzewnego. Swój udział w tym wydarzeniu zgłosiły nasze marki włoskie. Wszystkie maszyny prezentowane na targach będzie można znależć w ofercie handlowej firmy ITA. Jednocześnie chielibyśmy zaprosić Państwa do kontaktu z naszymi przedstawicielami, którzy podczas targów będą służyć swoim doradztwem. Untitled-1
 Ligna-conntent

 

Superwydajne pięcioosiowe centrum obróbcze

05-04-2017

Hopper

Maszyna PADE VELOX posiada dwa dwustronne, niezależne elektrowrzeciona, a zmiana narzędzia odbywa się w ciągu sekundy.

Włoski producent maszyn PADE proponuje producentom mebli niezwykle wydajne rozwiązanie: pięcioosiowe centrum obróbcze CNC o konstrukcji bramowej z górną belką, po której przesuwa się wózek nośny agregatu obróbczego. Ogromną zaletą PADE VELOX jest zastosowanie dwóch niezależnych stołów obróbczych, które poruszają się poprzecznie w osi Y. Na zakup takiego centrum zdecydowała się firma DREW-HIT z Sampławy k. Nowego Miasta Lubawskiego (woj. warmińsko-mazurskie), która specjalizuje się w produkcji nóg, stopek drewnianych, stelaży meblowych oraz elementów komponentów do mebli skrzyniowych i tapicerowanych. Ten producent eksploatuje już kilka maszyn włoskiego producenta, dostarczonych przez firmę ITA z Radziejowic, która jest dystrybutorem maszyn PADE do obróbki drewna. Model VELOX został wybrany ze względu na możliwość zastosowania podajników oraz konstrukcję bramową. Właśnie na tej maszynie odbywa się obróbka ciężkich elementów z dużymi nadmiarami, gdzie sztywność układu: narzędzie – maszyna – element ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia najwyższego poziomu jakości. Włoska maszyna została wyposażona w dwa pola robocze, co pozwala na załadunek jednego stołu w czasie, kiedy maszyna pracuje na drugim polu obróbczym. Pade Velox jest w stanie wykonać obróbkę dużych elementów, dzięki możliwości synchronizacji pracy obu stołów. Pole robocze jest wyposażone w trzy belki wzdłużne, które są regulowane wzdłuż osi X. Wszystkie stoliki aluminiowe posiadają siatkę w kształcie kwadratów 35 x 35 mm w celu umożliwienia założenia uszczelki ograniczającej pole działania próżni. Dodatkowo stoliki posiadają na krawędziach rowek służący do zamontowania siłowników pneumatycznych do blokowania elementów.Silniki są programowane i zarządzane za pomocą dwóch falowników w taki sposób, że przy wymianie narzędzi obróbczych wrzeciono wykonujące pracę osiąga nominalną prędkość roboczą. Właśnie to pozwala na znaczące skrócenie czasu obróbki. Opatentowane konstrukcje podajników do załadunku i rozładunku elementów pozwalają na szybkie przejście z trybu ręcznego na automatyczny, kontrolowany elektronicznie za pomocą odpowiedniej synchronizacji ruchu stołów. Wydatnie poprawia to wszechstronność oraz elastyczność maszyny. Podajniki mogą być ustawione z boku maszyny, stwarzając operatorowi możliwość łatwego i wygodnego dostępu podczas ręcznego trybu pracy. Operator maszyny Pade Velox ma do dyspozycji system E-Lab, który współpracuje z zewnętrznym oprogramowaniem CAM, ale może też samodzielnie posłużyć do programowania prostych części z plików graficznych. Maszyna umożliwia import plików dxf oraz wykorzystanie makr: wiercenie, czopowanie, dłutowanie, cięcie itp. Po podaniu wartości głębokości i szybkościmożna otrzymać proste programy, bez konieczności stosowania zewnętrznych narzędzi CAM. E-Lab pozwala na optymalizację ścieżki narzędzia, zapewniając idealnie gładką obróbkę. Możliwość przeprowadzenia symulacji pracy ścieżki zapobiega kolizji, bo wówczas oprogramowanie opracowuje alternatywną ścieżkę narzędzia w przypadku wykrycia przeszkody i pozwala oszacować czas cyklu obróbczego jeszcze przed rozpoczęciem obróbki. Firma Pade wprowadziła także usługę „PADEdirect”, dzięki której operatorzy mogą skontaktować się bezpośrednio z serwisem producenta maszyn, a polski dystrybutor firma ITA zapewnia wykwalifikowany personel techniczny, który wspiera klientów.

Zintegrowana produkcja CNC mebli na zamówienie - szkolenie z firmą ABRYS

02-04-2017

Zapraszamy na kolejną edycję szkoleń z firmą ABRYS. Tematem przewodnim szkolenia będzie " Zintegrowana produkcja CNC mebli na zamówienie - automatyczne przenoszenie projektów na maszyny CNC."Termin:11 kwietnia 2017  godz. 10:00Miejsce:Siedziba firmy ITA - Krze Duże 57a, RadziejowiceProsimy o rezerwacje swojego udziału na  lmierkiewicz@ita.pl

Plan szkolenia

szkolenie1

Projektowanie i Sprzedaż:

  • Aranżacja wnętrza, i jego dekorowanie
  • Wstawianie i konfiguracja mebli,
  • Projektowanie nowych, nietypowych mebli,
  • Wycena, Oferta, Sprzedaż,
szkolenie1

Przyjmowanie Zamówień:

  • Zarządzanie uprawnieniami i dostępem do systemu,
  • Zarządzanie katalogami, cennikami i upustami oraz wersjami językowymi,
  • Weryfikacja i zarządzanie przepływem zamówień,
  • Uruchamianie produkcji
szkolenie1

Produkcja:

  • Wykazy materiałowe BOM,
  • Rozpisanie Faz Produkcyjnych,
  • Sterowanie piłami i centrami CNC,
  • Etykietowanie, kody kreskowe,
  • Montaż, opakowania, spedycja,
szkolenie1

Konsultacje, pytania i odpowiedzidotyczące maszyn i oprogramowania

Precyzja, wydajność i powtarzalność piły Friulmac

23-03-2017

Cięcie na długość | Rozmowa z Dariuszem Maciakiem, dyrektorem produkcji w firmie StolbonWobec rosnących kosztów drewna oraz coraz większych oczekiwań płacowych pracowników, dla zachowania atrakcyjnych dla nabywców cen wyrobów, kluczowa jest wydajność maszyn.GPD: Zakład stolarski Stolbon z Łubiany koło Kościerzyny jest firmą rodzinną założoną w 1986 roku. Od kilkunastu lat zajmuje się wyłącznie produkcją łóżeczek dziecięcych, które dostarcza na rynek europejski. Czy cała produkcja trafia na eksport?Dariusz Maciak: Tak, wszystkie wyprodukowane przez nas łóżeczka dziecięce, a jest ich kilkadziesiąt tysięcy rocznie, eksportujemy do krajów europejskich. Na tych rynkach – jak chyba wszędzie – liczy się dobra jakość, terminowość i atrakcyjna cena. Dobrą cenę coraz trudniej utrzymać ze względu na znaczące podwyżki cen drewna, a także problemy z pozyskaniem wykwalifikowanych pracowników. Tym niemniej dysponujemy stałą ofertą wyrobów, które charakteryzują się wysoką jakością oraz konkurencyjną ceną. Poza tym podejmujemy również produkcję na indywidualne zamówienie.GPD: Co skłoniło państwa do podjęcia decyzji o zakupie maszyny FRIULMAC DUALFEED, dostarczonej przez firmę ITA?D.M.: Przede wszystkim poszukiwaliśmy maszyny, która zastąpi starą tradycyjną piłę o posuwie ręcznym, a przy tym będzie bardziej wydajna. Podjęliśmy decyzję odnośnie zakupu obrabiarki Friulmac w oparciu o pozytywne opinie oraz jej kompatybilność z innymi strugarkami. Jak na warunki polskie, każda maszyna jest „za droga”, ale jeśli chodzi o Friulmac, to myślę, że cena jest w miarę dobrze dobrana do wartości pracy, jaką ta maszyna wykonuje. Wykorzystujemy ją w początkowej fazie produkcji do precyzyjnego cięcia materiału na wymiar (od długości) i podawania do strugarki. To oznacza, że przechodzą przez nią praktycznie wszystkie produkowane u nas elementy.GPD: Jak precyzyjne jest przycinanie elementów przed wprowadzeniem ich do strugarki?D.M.: Model FRIULMAC DUALFEED, oprócz ustawiania półautomatycznego, za pomocą sterownika i napędu elektrycznego, oferuje też „pełny automat”, który na podstawie wprowadzonych wcześniej danych ustawia maszynę na żądany wymiar. Maszyna ustawia się praktycznie z dokładnością do dziesiątych części milimetra przy długości np. 1400 mm, co jest w zupełności wystarczające. Gdyby to nie wystarczyło, zawsze można ustawić ją półautomatycznie lub – w każdym momencie – dodatkowo skalibrować licznik. Co ciekawe, nie zauważyłem, aby prędkość posuwu wpływała na precyzję cięcia – najwięcej zależy od jakości i ostrości narzędzia.GPD: Jaka jest wydajność pracy tej maszyny?D.M.: Maszyna jest zaskakująco wydajna i obecnie jedynym ograniczeniem jest prędkość posuwu strugarki lub – co w naszym przypadku bardziej znaczące – zdolność odbierania i oglądania materiału przez operatora. Klasyfikacja jakościowa materiału odbywa się u nas najczęściej na wyjściu ze strugarki, co także determinuje prędkość pracy maszyny. W przypadku materiału niewymagającego klasyfikacji prędkość ta zależy wyłącznie od posuwu strugarki i tego, czy operator zdąży odłożyć element na paletę. Regulacja posuwu jest płynna i odbywa się na pompach hydraulicznych. Piłę można praktycznie tak nastawić, aby podawała i cięła elementy jeden za drugim – jeśli tylko strugarka zdąży je odbierać.GPD: Czy FRIULMAC DUALFEED jest w stanie zapewnić powtarzalną jakość produkcji?D.M.: Jak najbardziej. Zakupiona przez Stolbon piła z podajnikiem do strugarki firmy Friulmac to maszyna wydajna i niesprawiająca większych kłopotów zarówno podczas pracy, jak i serwisowania. Jak każda maszyna, wymaga poznania i ma „swoje tajemnice”. Współpraca z firmą ITA jest dobra, zarówno doradcy handlowi, jak i serwis mają na wysokim poziomie. Wszelkie nasze zapytania oraz zgłoszenia są rozpatrywane szybko i sprawnie.GPD: Z pewnością ma pan jakieś krytyczne uwagi?D.M.: Owszem. Przekaźnik krańcowy sterujący podawaniem kolejnego elementu wymaga precyzyjnego ustawienia i zachowania tolerancji grubości materiału +/-3 mm. Zamiast tego przekaźnika można byłoby zastosować czujniki optyczne (bramę optyczną) w listwie strugarki. Pozwoliłoby to na dowolną tolerancję grubości materiału. Takie próby już zrobiliśmy i rozwiązanie to działa z powodzeniem, a koszt niezbędnej przeróbki wyniósł niespełna 350 zł.GPD: A jeśli chodzi o żywotność narzędzi?D.M.: W naszym przypadku przy pracy dwuzmianowej wymiana pił następuje średnio raz w miesiącu. Mamy trzy komplety. Jeden otrzymaliśmy wraz z maszyną. Dokupiliśmy jeszcze dwa komplety tej samej firmy i tego samego rodzaju. Narzędzia te są bardzo ciche i wytrzymałe. Piły obracają się z dość dużą prędkością, co powoduje, że jakość cięcia nawet na lekko zużytej pile jest doskonała.GPD: Czy obsługa maszyny jest intuicyjna, czy też wymaga wykwalifikowanego operatora?D.M.: Obsługa nie jest zbyt skomplikowana, jednak niezbędne było przeszkolenie pracowników przez specjalistów z firmy ITA. Poza tym wiadomo, każda maszyna – nawet najlepsza i najprostsza – wymaga przynajmniej jednego doświadczonego operatora, w szczególności na tzw. „wyjściu elementów”. Mamy wiele maszyn, których obsługa nie wymaga specjalnych kwalifikacji. Jednak kontrola jakości, wymiarów czy monitorowanie ustawień musi spoczywać na odpowiedzialnej i doświadczonej osobie.GPD: Dziękuję za rozmowę. Źródło: Gazeta Przemysłu Drzewnego

DREWHIT wierny włoskim obrabiarkom z firmy ITA

16-03-2017

Strugarka czterostronna, frezarka karuzelowa, optymalizerka oraz centra obróbcze – wszystkie od firmy ITA, która oferuje obrabiarki do drewna ponad 30 włoskich producentów. Fachowe doradztwo, rzetelna obsługa i stały serwis sprzyja wieloletniej, partnerskiej współpracy.Firma DREWHIT z Sampławy specjalizuje się w produkcji nóg, stopek drewnianych, stelaży meblowych oraz elementów komponentów do mebli skrzyniowych. Główną specjalnością zakładu są komponenty do mebli tapicerowanych. Współpracę z firmą ITA, dostawcą renomowanych maszyn włoskich, DREWHIT rozpoczął w 2002 roku, decydując się na zakup tokarki Centauro, której używa do obróbki nóżek mebli tapicerowanych. Maszyna Centauro to kopiarko-tokarka hydrauliczna o szerokim zakresie obróbczym: 1600 mm. Wyposażona jest w dwa zestawy nożowe hydrauliczne. W firmie Drewhit standardowo wykorzystuje się zakres do 800 mm.Według Adama Marciniaka, właściciela firmy, zastosowane w maszynie noże hydrauliczne zdecydowanie poprawiają jakość toczenia. –Noże stosowane przez nas są specjalistyczne z bardzo dobrej stali, aczkolwiek koszt tych narzędzi jest wysoki – stwierdza Adam Marciniak.– Zakup pierwszej maszyny w firmie ITA okazał się pomyślną transakcją, maszyna spełniała nasze oczekiwania, a więc przy kolejnych zakupach w pierwszej kolejności zwracaliśmy się z zapytaniami do firmy ITA. W kolejnych latach dokonaliśmy zakupu takich maszyn, jak strugarka czterostronna, frezarka karuzelowa, optymalizerka oraz centra obróbcze” – mówi Adam Marciniak.

Trzy obrabiarki PADE
Firma DrewHit postanowiła pójść dalej i zainwestowała w maszyny bardziej skomplikowane. Obecnie posiada też trzy obrabiarki firmy PADE. Zakup pierwszej wpłynął pozytywnie na proces produkcji. Dalsze jej usprawnienie wymagało jednak kolejnej, również PADE CHRONO – dwupolowej, ale tym razem dłuższej o 1000 mm w osi X. Urządzenie to jest idealne do obróbki dłuższych elementów. Ostatnio została zakupiona trzecia obrabiarka PADE model VELOX, dodatkowo wyposażony w podajniki elementów dla obydwu pól.– Wykorzystanie podajników jest dobrą metodą na zaoszczędzenie czasu, aczkolwiek należy pamiętać o tym, że przygotowanie elementów do obróbki musi być bardzo dokładne, szczególnie jeżeli chodzi o długość. Chodzi o uniknięcie zaklinowywania się elementu – komentuje właściciel firmy DREWHIT.O wyborze modelu VELOX zdecydowała możliwość stosowania podajników oraz konstrukcja bramowa, charakteryzująca się znaczną sztywnością (w porównaniu do modelu CHRONO, który jest maszyną kolumnową). W firmie DREWHIT proces obróbki ciężkich elementów z dużymi nadmiarami wykonywany jest właśnie na modelu VELOX, gdzie sztywność układu – narzędzie, maszyna, element – ma istotne znaczenie dla jakości obróbki. Dodatkową zaletą obrabiarki jest możliwość wykorzystania dwóch pól roboczych. W czasie gdy trwa obróbka na jednym polu, na drugim występuje możliwość wymiany elementu. Pozwala to w znacznym stopniu wpływa na optymalne wykorzystanie czasu pracy maszyny.– Ogromną zaletą jest możliwość wykonania 4 bądź nawet 5 różnych czynności w jednym mocowaniu elementu. Jest to dodatkową zaletą, ponieważ mamy zachowane stałe wymiary, stałe kąty pomiędzy poszczególnymi płaszczyznami. Połączenia wykonywane bardzo precyzyjnie w jednym mocowaniu umożliwiają dokładne złożenie poszczególnych elementów – mówi Adam MarciniakMaszyny marki PADE wykorzystywane są do różnych wyrobów. – Ponieważ są to maszyny 5-osiowe możemy wykonać na nich dowolny kształt 3D, ale w naszym przypadku są to najczęściej takie operacje, jak cięcie, frezowanie, wykonanie gniazd czopowych bądź czopów, wiercenie oraz frezowanie profilowe – mówi Adam Marciniak.Maszyny PADE są dostarczane wraz z oprogramowanie E-LAB, w którym można dokonać wizualizacji obrabianych elementów, a następnie przygotować ich produkcję. Charakteryzują się tym, iż występują z trzema, czteroma bądź pięcioma głowicami. Każda z tych głowic może być wyposażona w narzędzie, które jest w stałej gotowości do wykonania obróbki. To daje znaczną przewagę nad maszynami jednogłowicowymi wyposażonymi w magazynki, w których proces wymiany narzędzia trwa dosyć długo. Dla zwiększenia efektywności obróbki elementów firma PADE stosuje jeszcze jedno wyjątkowe rozwiązanie, które zostało zaimplementowane w modelach CHRONO oraz VELOX. Obrabiarki te mają cztery wrzeciona. Na każdym z nich możemy zamontować jedno narzędzie co skutkuje tym, iż przejście z pracy jednego wrzeciona na drugie następuje błyskawicznie poprzez obrót wokół własnej osi. Z taką maszyną obróbka elementów odbywa się zdecydowanie szybciej.
7 głowic strugarki Leadermac
Wśród maszyn zakupionych przez firmę DREWHIT znajduje się również strugarka czterostronna Leadermac 723, będąca maszyną 7-głowicową. Jest to trzecia strugarka w tej firmie. Leadermac to maszyna o solidnej żeliwnej konstrukcji, posiada bardzo dobre parametry jeżeli chodzi o prędkość oraz jakość strugania. Jest też odporna na ciężką obróbkę i duże nadmiary. Elementy strugane na tej maszynie są często krzywoliniowe. Mimo to Leadermac w firmie z Sampławy pracuje już 4 lat i jak dotąd nie miała poważnych usterek.– Wymagania naszej firmy odnośnie jakości strugania są bardzo wysokie, dlatego że większość struganych elementów trafia do klejenia. Elementy te są klejone w kantówkę a więc wymagają idealnej prostoliniowości w obydwu płaszczyznach, tak żeby sklejony element nie miał efektu grubej spoiny. Prawidłowy efekt udaje się uzyskać na maszynie Leadermac – mówi właściciel firmy, Adam Marciniak.Ogromną zaletą tej maszyny jest liczba głowic: 2 dolne, 2 górne, 2 boczne. Pierwsza dolna głowica odpowiedzialna jest za zgrubną obróbkę, przy czym na końcu znajduje się głowica dolna, która zbiera około 0,5 mm, wykonując właściwą jakość samej powierzchni, jak również ostateczną prostoliniowość. Identycznie wygląda proces obróbki z wykorzystaniem górnych głowic. Głowice boczne mogą dodatkowo pełnić funkcje frezujące, gdyż umożliwiają zamocowanie narzędzi kształtowych czy profilowych, aby przy ich pomocy wykonać zamierzone kształty.
Wydajny model Cursal
Firma DREWHIT zakupiła od firmy ITA do swojego parku maszyn jeszcze jedną maszynę: Cursal TRV 2200  E. Dzięki jej wykorzystaniu osiąga wydajność około 6000 dociętych elementów w ciągu 8 godzin pracy. Przed zakupem optymalizerki i wielopiły docinania odbywały się na zwykłych pilarkach, na których elementy były cięte najpierw z długości, a później po szerokości. Maszyna pracuje przy posuwie 150 m/min z możliwością zwiększenia do 220 m/min. Obrabiane listwy posiadają różne szerokości od 45 do 90 mm i różne grubości od 32 do 50 mm.Do wszystkich maszyn zakupionych w firmie ITA, Drewhit kupuje narzędzia od firmy ITA TOOLS, która zajmuje się również ich ostrzenia. Dobrej jakości wsparcie w zakresie utrzymania maszyn w ruchu jest równie ważne, jak fachowe doradztwo firmy ITA na etapie planowania zakupu obrabiarek.– Na rynku dostawców maszyn ITA to jedna z niewielu firm, która tak rzetelnie podchodzi do swojej pracy również pod kątem serwisu posprzedażowego. Nie pozostajemy bez opieki serwisowej nawet po okresie gwarancyjnym. Mieliśmy kiedyś sytuacje awaryjną i firma ITA dostarczyła nam na okres naprawy maszynę zastępczą – podkreśla Adam Marciniak.

Lakierowanie z zapasem wydajnościowym

18-02-2017

Automat lakierniczy K-TWO znacząco wpłynął na usystematyzowanie procesu produkcji w firmie PPM. Widocznym efektem jego zastosowania jest osiągnięta wysoka wydajność, jakość i powtarzalność nakładanej powłoki, a co za tym idzie ilość wyprodukowanych elementów z wadami lakierniczymi spadła niemal do zera.

– Przygoda z produkcją łóżeczek dziecięcych zaczęła się od targów branżowych w Kolonii w Niemczech – mówi Maciej Kurkowski, prezes Przedsiębiorstwa Produkcji Meblarskiej z Trzemeszna (woj. wielkopolskie), które niedawno wzbogaciło swój park maszynowy o automat lakierniczy włoskiej firmy Makor. – Jak się okazało, byliśmy tam jedyną polską firmą, która oferowała wysokiej jakości produkty w dobrej cenie. Do dzisiaj wyroby PPM trafiają głównie na rynki zachodnie, dlatego wciąż wymagają wysokiej jakości i innowacyjnej stylistyki. Nie jesteśmy producentem wielkoseryjnym, nie staramy się produkować w ogromnych ilościach. Skupiamy się na jakości oraz ciekawym designie. W naszej produkcji surowcem jest głównie drewno lite, aczkolwiek dostosowujemy się do potrzeb klientów i stosujemy czasami materiały drewnopodobne.Przedsiębiorstwo Produkcji Meblarskiej postawiło na wyposażenie zakładu w nowoczesne technologie, tak aby można było w bardzo szybki i elastyczny sposób wprowadzić zmiany produkowanych modeli. Dotychczasowe rozwiązania lakiernicze nie były zadowalające, powodowały zatory w procesie produkcji. Dzięki fachowemu doradztwu fir-my ITA, która jest wyłącznym dystrybutorem maszyn Makor na Polskę, zakup automatu lakierniczego K-TWO okazał się właściwą inwestycją, co znacząco wpłynęło na wzrost przewagi firmy PPM nad konkurencją. – PPM to doskonały przykład mniejszej firmy, zatrudniającej ok. 50 osób, która zdecydowała się na zakup automatu lakierniczego i jest z niego bardzo zadowolona – mówi Piotr Tereszczak, specjalista z firmy ITA. – K-TWO to dwuramienny automat oscylacyjny będący idealnym rozwiązaniem do lakierowania paneli płaskich. Jest najmniejszym z dwuramiennych automatów w ofercie Makora. Oprócz niego występuje również nieco większy model Kronos oraz automat lakierniczy do wielkich produkcji seryjnych Performer, który może pracować z prędkością nawet 20 m/min.

Z przeznaczeniem do dwóch rodzajów lakierów

Lakierowanie za pomocą automatu w firmie PPM polega na przygotowaniu gotowych, złożonych komponentów łóżeczek, które przeszły proces szlifowania i gruntowania, a następnie są wprowadzane do K-TWO w celu pokrycia konkretnym kolorem. Dzięki wdrożeniu automatu oscylującego Makor lakiernia w firmie z Trzemeszna posiada zapas wydajnościowy. Zmiana procesu spowodowana zakupem maszyny w firmie ITA wpływa na wzrost wydajności, a fakt istnienia trzeciej zmiany daje możliwość jej wykorzystania. Dzięki wprowadzeniu automatu lakierniczego pozostałe maszyny uczestniczące w produkcji muszą znacząco poprawić swoją wydajność, tak żeby można było wykorzystać K-TWO w 100 proc. Firma PPM ma w planach rozwojowych wprowadzenie suszarni, co dodatkowo wpłynie na wolumen produkcji.Posiadanie maszyny lakierniczej K-TWO daje możliwość zastosowania dwóch rodzajów lakierów. Obecnie PPM używa lakierów nitro, aczkolwiek zdaje sobie sprawę z konieczności stosowania w niedalekiej przyszłości lakierów wodnych, co powoli staje się standardem w branży. W PPM pracuje również przelotowy automat lakierniczy z pistoletami stałymi do elementów wąskich Makor IRIDE 206. Jest on wykorzystywany do gruntowania elementów łóżeczek przed złożeniem, które po szlifowaniu i złożeniu trafiają do nowego automatu lakierniczego K-TWO i tam zostaje nałożona druga warstwa lakieru. – Z zakupem maszyny Makor zwlekałem dosyć długo, rozważając sens takiej inwestycji przy produkcji niebędącej wielkoseryjną – mówi Maciej Kurkowski. – Obawiałem się, że może to spowodować utrudnienia przy zmianie kolorów i długie przestoje związane z czyszczeniem kabiny. Jak się okazało, moje obawy były na wyrost. Maszyna nie sprawia problemów, umożliwia łatwą zmianę kolorów, nie powodując żadnych wad lakierniczych, wtrąceń.

Efektywny układ odzysku lakieru

Automat lakierniczy okazał się bardzo wydajnym urządzeniem, znacząco wpłynął na usystematyzowanie procesu produkcji w firmie. Widocznym efektem zastosowania była osiągnięta wysoka jakość i powtarzalność nakładanej powłoki, a co za tym idzie – ilość wyprodukowanych elementów z wadami lakierniczymi spadła niemal do zera. Maszyna Makor idealnie pokrywa elementy jednakową warstwą lakieru. Lakiernik w firmie PPM praktycznie nie wykonuje żadnej pracy ręcznej, jego obowiązki to na-stawianie, dozór, czyszczenie maszyny oraz zmiana lakierów. Zastosowanie tego rozwiązania wpłynęło też znacząco na podniesienie bezpieczeństwa procesu lakierowania, który zachodzi teraz w zamkniętej kabinie ograniczającej rozprzestrzenianie się lakieru. Na wejściu maszyny znajduje się listwa skanująca, która odczytuje szerokość zapełnienia taśmy i odpowiednio przeprowadza proces lakierowania, tak aby zużycie lakieru było jak najbardziej zoptymalizowane. – Czynnik ludzki sprowadza się wyłącznie do dbałości o wykonywanie procedury lakierowania – twierdzi Maciej Kurkowski. – Wdrożenie maszyny lakierniczej Makor K-TWO, dostarczonej przez firmę ITA, znacząco wpłynęło na wolumen produkcji. Co więcej, mogę dziś mówić o zmniejszeniu kosztów produkcji o 20-30 proc., głównie dzięki odzyskowi farb w procesie lakierowania. Prędkości posuwu, z którymi zazwyczaj pracujemy to od 3,5 do 4,2 metra na minutę, aczkolwiek zdarzało nam się pracować z prędkością 6 m/min. W ciągu miesiąca firma PPM jest w stanie wyprodukować od 30 do 40 różnych modeli mebli dziecięcych, a w związku z tym od maszyny K-TWO wymaga się dużej sprawności i elastyczności, co jak najbardziej sprawdza się w praktyce. – Maszyna Makor K-TWO lakieruje u nas średnio 4 m2 na minutę – dodaje prezes firmy. – Znaczną przewagę nad konkurencją daje tej maszynie układ odzysku lakieru – zaznacza Piotr Tereszczak. – Jest on bardzo efektywny i szczelny. Makor K-TWO posiada szczelny system czyszczenia taśmy, co redukuje odparowywanie rozpuszczalnika. Istnieje również możliwość realizacji transportu na taśmie papierowej, co zmniejsza pracochłonność związaną z czyszczeniem maszyny przy częstych zmianach kolorów.

Łatwa możliwość rozbudowania linii

Automat oscylacyjny K-TWO działa w firmie PPM już od roku. – Nie było żadnej awarii tej maszyny, która zakłóciłaby cykl produkcji w naszej firmie – informuje Maciej Kurkowski. Ogromne znaczenie podczas wdrożenia automatu miał proces szkolenia pracowników. Jego obsługa jest na tyle prosta, że pełne zapoznanie się z funkcjonalnością zabiera nie więcej niż 15 min.Według prezesa firmy PPM przeprowadzenie ponownego szkolenia dla innego operatora nie stanowi żadnego problemu, co nie pozostaje bez znaczenia dla zachowania płynności produkcji. Warunkiem efektywnej pracy auto-matu Makor jest dbałość o utrzymanie czystości urządzenia. Jest to związane głównie z czyszczeniem bądź wymianą filtrów oraz płukaniem układu, a także zmianą kolorów, co zabiera około 30 min w ciągu dnia. Maszyna Makor K-TWO ma konstrukcję kompaktową – nie posiada od-dzielnej szafy sterowniczej, wszystko jest zawarte w jednej bryle, w korpusie maszyny. Przeszklenie z czterech stron ułatwia dozór podczas pracy. W kabinie jest kontrolowany przepływ powietrza, a atmosfera wewnątrz to lekkie nadciśnienie. Automat wyposażony został w osiem pistoletów i dwa obiegi. Proces jego uruchomienia jest bardzo prosty i zabiera niewiele czasu. Mimo tego, iż jest to prosta konstrukcja, pozwala na rozbudowę maszyny K-TWO o dodatkowe elementy linii lakierniczej, chociażby w postaci szczotkarek odpylających, przenośników, tuneli suszarniczych czy tuneli UV. Wszystkie te maszyny są dostępne w ofercie firmy ITA. Bardzo ciekawym rozwiązaniem jest automat K-TWO w wersji hybrydowej, czyli z taśmą, z odzyskiem lakieru oraz z możliwością zastosowania na tym samym automacie przenośnika papierowego, do krótkich serii innego koloru. Ponadto łatwy dostęp do filtrów sprawia, iż proces czyszczenia odbywa się bardzo sprawnie. Firma Makor umożliwia zakładom produkcyjnym przeprowadzenie testów na maszynach lakierniczych z wykorzysta-niem własnych elementów, tak aby zakup urządzenia był jak najbardziej trafny. źródło: Gazeta Przemysłu Drzewnego

Zapewnia wysoką wydajność i precyzję szlifowania

09-02-2017

Sześć agregatów, ściśle dobranych do wymaganej produkcji mebli francuskiej Grupy Fournier Habitat.

Jedną z ubiegłorocznych inwestycji francuskiej grupy meblarskiej Fournier Habitat, wiodącego producenta mebli kuchennych, łazienkowych i magazynowych w Europie, która zainwestowała w 2016 r. w rozwój produkcji 21 mln euro, był zakup szlifierki EMC, wyposażonej w sześć agregatów.  – Takiej maszyny nie ma jeszcze żadna firma meblarska w Polsce – mówi Michał Warzec, specjalista w firmie ITA, będącej jedynym przedstawicielem EMC w Polsce. – Szlifierka zakupiona przez Francuzów została przez włoskiego producenta wyposażona w sześć agregatów, ściśle dobranych na podstawie wymaganej produkcji oraz testów przeprowadzonych wspólnie z klientem.Podkreślam to, bo konfiguracja przez włoskiego producenta to prawdziwy ewenement w tej klasie szlifierek, praktycznie nieobecny u naszych rodzimych producentów mebli. Szlifierka ta składa się z dwóch modułów. Pierwszy moduł wykonuje podwójne szlifowanie krzyżowe elementów za pomocą taśm poprzecznych o długości 7 metrów oraz wzdłużnej 3,2 metra. Każdy zespół wyposażony jest oczywiście w elektroniczny trzewik o szerokości 18 mm i sekcję z technologią APC. Drugi moduł wyposażony został w zespół trzech szczotek, pracujących pod kątem. Maszyna posiada również przedłużany stół próżniowy do załadunku elementów, co było jednym ze specyficznych wymagań klienta. Rozwiązanie dopełnia centralny komputer sterowniczy z dużym ekranem, który kontroluje wszystkie parametry pracy maszyny. Szlifierka zakupiona przez Fournier Habitat przeznaczona jest dla dużych firm produkcyjnych, gdzie kluczowa jest wysoka wydajność i precyzja szlifowania. W zależności od konfiguracji umożliwia ona szlifowanie lakierów podkładowych oraz nawierzchniowych. Może być również używana jako szlifierka do przygotowania elementów w linii polerskiej, dla uzyskania pełnego „wysokie-go połysku”.– Zakład produkcyjny Grupy Fournier Habitat używa maszyny EMC do szlifowania podkładu lakieru poliestrowego, a także do szlifowania elementów po malowaniu wierzchnią warstwą poliuretanu – mówi Michał Warzec. – Następnie są one wykańczane na wysoki połysk. Maszyna szlifu-je taśmami do gradacji papieru 1500-1800. Po zmianie papierów używana jest także do szlifowania elementów fornirowanych, przed malowaniem. Szlifierki EMC na rynku polskim są sprzedawane przez firmę ITA z miejscowości Krze Duże.źródło: Gazeta Meblarstwo

Obustronne szlifowanie w jednym przebiegu

08-02-2017

Somapol zdecydował się na model UNDERTOP pozwalający na obróbkę płyt o maksymalnej szerokości 1100 mm i posiadający cztery agregaty.Rozwijając produkcję wyrobów klejonych na mikrowczepy, pod kątem zamówień marketów budowlanych, a przede wszystkim prowadzoną od 13 lat produkcję płyt meblowych, właściciel firmy SOMAPOL w Chojnie k. Rawicza (Wielkopolska) zdecydował się niedawno na zakup szlifierki UNDERTOP 1100 włoskiej firmy EMC, przeznaczonej dla dużych firm produkcyjnych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i precyzja szlifowania. W zależności od konfiguracji ta kompaktowa i ergonomiczna szlifierka umożliwia kalibrację i szlifowanie dwóch płaszczyzn w jednym przejściu, co zapewnia maksymalną produktywność i najwyższą jakość obróbki.

Rośnie zainteresowanie klejonymi płytami
– W najlepszym okresie, jako Somapol – Tartak Chojno, rocznie kupowaliśmy w nadleśnictwach nawet 25 000 m3 surowca drzewnego – mówi Sławomir Sobota, właściciel firmy. – Dzisiaj zakup drewna okrągłego nie przekracza 9 000 m3, natomiast roczny przerób tarcicy jest na poziomie 30 000 m3, bo znacząco zwiększyliśmy zakupy tarcicy bocznej, krajowej i szwedzkiej, żeby wytwarzać z niej fryzy do płyt meblowych. Głębszy przerób pozwala wykonywać płyty meblowe mikrowczepowe lite i płyty warstwowe, klejone na typową kantów-kę drzwiową i okienną. Kleimy też na mikrowczepy listwy na stelaże tapicerskie, głównie z drewna sosnowego, ale też dębowego. Płyta stolarska i klejone ramiaki drzwiowe to główne produkty dla fabryk mebli, okien i drzwi, głównie krajowych, ale także na rynek niemiecki.Dlatego posiadając duże doświadczenie w produkcji takich materiałów, musieliśmy zadbać o odpowiednie wyposażenie techniczne, żeby spełnić wymagania jakościowe. Wszak odnotowujemy rosnące zainteresowanie płytami klejonymi, więc nasz wydział‚ klejenia płyt pracuje na dwie zmiany. Grubość wykonywanych płyt jest dostosowana do zamówień„ klientów, ale zasadniczo Somapol klei płyty od grubości 12 mm, po standardowe grubości - 16, 18, 20 i 25 mm, w różnych formatach i nawet wykonuje formatowanie pod potrzeby fabryk mebli. Szlifierka UnderTop jest właśnie przeznaczona do kalibracji drewnianych płyt klejonych.
Dwa dolne i dwa górne agregaty
Somapol zdecydował się na model po-zwalający na obróbkę płyt o maksymalnej szerokości 1100 mm, posiadający cztery agregaty. Dwa dolne, z których jeden posiada wał stalowy, z silnikiem 18,5 kW, a drugi – wał gumowy, z silnikiem 15 kW oraz dwa górne, z których znowu jeden posiada wał stalowy, z silnikiem 18,5 kW, a drugi – wał gumowy, z silnikiem 15 kW. Agregaty dolne szlifują powierzchnię od spodu, a następ-na sekcja to klasyczne agregaty górne.  Korpus maszyny typu „klatka” wykonany jest ze stali węglowej o dużej grubości. Składa się ona z dwóch modułów. W Somapolu zakupiony model posiada w module dolnym dwa agregaty, ale producent ma w ofercie także moduł dolny, wykonany również jako trójagregatowy. Podobna sytuacja jest w drugim module – górnym, który w wybranej ma-szynie jest dwuagregatowy, natomiast może być też trójagregatowy. – Oryginalność rozwiązania EMC polega na tym – tłumaczy Michał Wa-rzec, doradca z firmy ITA w miejscowo-ści Krze Duże, która jest przedstawicielem włoskiego producenta na polskim rynku – że moduły instaluje się według zapotrzebowania użytkownika. W maszynie można skomponować na przykład zestaw: dwa dolne agregaty i trzy górne albo jeżeli jest potrzeba – można zastosować moduły z agregatami wału R, trzewika K lub też zespół z wałem nożowym, jak w wyrówniarkach/grubościówkach, jeśli wymagane będzie głębokie kalibrowanie, choćby w przypadku dużych wypływów kleju, który podczas szlifowania może szybko „zaklejać” papier szlifierski, praktycznie uniemożliwiając dalsze szlifowanie, co wymusza częste jego zmiany. Maszyna może być zatem wykonywana w kom-pozycjach zawierających od czterech do sześciu agregatów: 2R+2R, 2RK+2RK, 3R+3R lub 2RRK+2RRK. Agregaty K mogą być zastąpione agregatami T.  Szlifierka jest wyposażona w niezależne silniki na każdy agregat, trzewiki elektroniczne oraz falowniki do prędkości taśm i prędkości przesuwu materiału. Producent płyty z Chojna zdecydował się na maszynę kompaktową, jako jedną samodzielną szlifierkę, choć może być także wykonana w układzie dwóch niezależnych zespołów, połączonych za pomocą taśmy transportującej obrabiane elementy.Maszyna jest wyposażona w stoły podciśnieniowe oraz dociski płytowe do lepszego prowadzenia materiału w strefie szlifowania. Stół obrób-czy znajduje się na stałej wysokości 1100 mm, więc istnieje możliwość jej zestawienia ze stołami podawczymi i odbiorczymi, jeśli jest częścią linii. W Somapolu jest odrębną jednostką obróbczą. Prędkość posuwu szlifowanej płyty jest regulowana płynnie, w zakresie od 2 do 22 m/min, w zależności od ilości kalibrowanego materiału. Taśma transportowa wykonana jest z naturalnej, szlifowanej gumy, a jej prędkość jest elektronicznie regulowana. Centrowanie taśmy transportującej jest też automatyczne, zaś odczyt grubości, z dokładnością do dziesiątych części milimetra, jest cyfrowy. Walce dociskające obrabiany element o dużej średnicy są żłobione i po-kryte gumą antypoślizgową o twardości 50 Sh, z regulacją położenia i nacisku.
Oszczędność także na taśmach ściernych
Dotykowy panel wyświetlacza i sterujący, instalowany na wysokości wzroku operatora, stwarza możliwość ustawienia osobno ilości zbieranego materiału z dolnej oraz górnej warstwy drewnianej płyty klejonej.  - W ofercie EMC są także modele UnderTop o szerokości roboczej 1300 mm oraz modele dla producentów komponentów meblowych, o szerokościach 650 lub 300 mm - dodaje Michał‚ Warzec. - Model UnderTop 1100 ma wymiary 3,5 x 1,5 m, a maksymalna grubość elementów może wynosić 140 mm. Ścierne pasy mają długość 1900 mm, a szerokość 1120 mm.  Automatyczna szlifierka kalibrująca góra-dół eksploatowana jest w Somapolu od kilku miesięcy i dobrze się sprawdza. Szlifuje bardzo dobrze płyty sosnowe, przez co poprawiła się jakość wyrobów, co wpływa na dalszych eta-pach obróbki na mniejsze zużycie lakieru, a wcześniej na mniejszy wkład robocizny w przygotowanie powierzchni do lakierowania i przyspieszenie całe-go procesu. Do obsługi tego kompaktowego automatu wystarczą dwie osoby, ponieważ element przesuwa się automatycznie i szlifowane są obie strony. Obsługa jest prosta, ponieważ po ustawieniu programów pracy maszyny wy-starczy tylko je wybrać do określonej operacji. Jej praca jest dużo szybsza, więc teraz nie musi pracować non stop. Zaobserwowano także oszczędność taśm szlifujących, ponieważ sprawniejszy system odciągania pyłów na bieżąco odmuchuje papierową taśmę szlifującą, przez co mniej pyłu osadza się na taśmie ściernej.  Maszyna spełnia najwyższe normy bezpieczeństwa. Jest bariera zabezpieczająca ręce po stronie operatora, są urządzenia przeciwpowrotne i dociski czołowe na wejściu, przyciski bezpieczeństwa na wejściu i wyjściu z maszyny, hamulec automatyczny do natychmiastowego zatrzymania taśm ściernych i z hamowaniem w trybie bezpieczeństwa, z podwójną kontrolą, również w przypadku zaniku energii elektrycznej lub sprężonego powietrza. Praca zostanie zatrzymana również przy próbie obróbki zbyt grubego elementu, nienaprężenia taśm ściernych czy zerwania taśmy. Walorem jest również bogaty zakres sterowania maszyną oraz informacji o poszczególnych stanach obróbki, pozycjach i parametrach poszczególnych instalacji.Źródlo: Gazeta Przemysłu DrzewnegoAutor: Janusz Bekas

Maszyny do szpachlowania i wykańczania drewna litego na topie

20-01-2017

Nanoszenie szpachli i lakierowanie to kluczowe procesy dla zapewnienia odpowiedniej jakości wyrobów z drewna litego. Zakłady produkcyjne coraz częściej szukają rozwiązań do perfekcyjnego retuszowania ubytków oraz lakierowania powierzchni w krótkich seriach, co wymaga częstej i szybkiej zmiany kolorów. Stąd zapotrzebowanie na maszyny MAKOR.Szpachlowanie pod ciśnieniemLinia MAKOR do automatycznego, ciśnieniowego nakładania szpachli UV znajdzie zastosowanie wszędzie tam, gdzie występuje szpachlowanie elementów profilowych wąskich i długich. To idealne urządzenie dla producentów mebli z drewna litego: mebli ramiakowych, jak również drzwi, listew i ramek. Linia pracuje z prędkością nawet do 80 m/min, sprawdzi się więc także w średnich i dużych zakładach przemysłowych. Zastosowanie tej nowoczesnej technologii przynosi doskonałe efekty jakościowe i pozwala na optymalizację zatrudnienia. Linia MAKOR jest też źródłem oszczędności, gdyż pozwala na zniwelowanie ubytków powstałych podczas obróbki, takich jak wyrwania. Umożliwia też retuszowanie niedoskonałości powstałych w wyniku niskiej jakości strugania. Wyeliminuje również ubytki powstałe w narożach podczas łączenia na długość w postaci „finger joint” czy też pojawiające się w okolicach sęków. Głowica aplikująca szpachlę wtłacza ją pod ciśnieniem we wszystkie ubytki obrabianego elementu, co pozwala wypełnić nawet duże niedoskonałości w materiale.Linia z głowicą ciśnieniową to najnowsze, opatentowane rozwiązanie firmy MAKOR, w którym nie występują już ograniczenia w wypełnianiu większych ubytków, co było typowe dla starej technologii nakładania szpachli UV - mówi Piotr Tereszczak z firmy ITA, wyłącznego dystrybutora Makor w Polsce. Aby określić niezbędną liczbę aplikacji na danym elemencie, MAKOR wykonuje testy w swoim laboratorium we Włoszech na próbkach pochodzących od potencjalnego nabywcy technologii. Następnie klient razem z inżynierami z Włoch określa zadowalającą go jakość i w ten sposób powstaje projekt całej linii, uwzględniający przestrzenie dostępne w halach produkcyjnych. Budzące u klientów obawy to zawsze koszt szpachli i ilość naniesienia. Przy zastosowaniu szpachli 100 proc. UV przed podkładem, możemy znacząco zmniejszyć ilość nakładanego podkładu, dla uzyskania żądanego efektu. Na tyle znacząco, że oszczędności na podkładzie wystarczą do zakupu szpachli.Idealna dokładność nakładaniaRobostart Evolution to robot kartezjański z pięcioma kontrolowanymi osiami do lakierowania natryskowego elementów płytowych z drewna lub materiałów drewnopochodnych. Jest zalecany do wszelkich procesów wymagających idealnej dokładności nakładania, na przykład przy produkcji frontów kuchennych wykańczanych na wysoki połysk. Operator ma do dyspozycji wiele wariantów działania: malowanie element po elemencie, malowanie całego wsadu, retusz krawędzi i płycin, malowanie oscylacyjne, możliwość wyboru pistoletów. Robostart Evolution polakieruje elementy prostokątne krzywoliniowe, fragmenty łuków czy koło. Jest w stanie lakierować elementy płytowe o wysokości nawet do 300 mm. Dzięki zastosowaniu listwy skanującej 3D, umieszczonej na wejściu urządzenia, Robostart Evolution w trybie automatycznym sczytuje wymiary formatki jej położenie i wszelkie rowki frezowania - twierdzi Piotr Tereszczak.Sprawdza się przy wykańczaniu frontów kształtowych, płycinowych oraz elementów grubszych, gdzie wymagana jest wyższa oś Z o skomplikowanych kształtach. Cykl pracy może zostać dowolnie zaprogramowany przez operatora, choćby w zakresie zwiększonej ilości nakładanego produktu na krawędziach oraz w miejscach frezowań elementów. Nadciśnieniowa kabina lakiernicza o dużej kubaturze wyposażona jest w cztery wentylatory, które zapewniają jednorodny i płynny przepływ powietrza. Plenum zawierające sekcje filtracyjne do czerpania powietrza umieszczono na dachu kabiny, zaś jego odprowadzanie odbywa się przez filtry umieszczone na dole, po bokach taśmy transportowej. Taka konstrukcja umożliwia wychwycenie nadmiaru rozpylonego lakieru, zapewniając idealną jakość lakierowania. Duże otwierane szklane drzwi po obu stronach maszyny zapewniają doskonały dostęp i ułatwiają kontrolę wizualną. Dwie rolety na wlocie i wylocie z maszyny automatycznie odcinają strefę roboczą podczas malowania. Firma MAKOR posiada laboratorium testowe w Toskanii, gdzie można wykonać próby na elementach potencjalnego nabywcy. Następnie powstaje projekt linii „szyty na miarę”, który jest podstawą do wykonania maszyny dostosowanej do potrzeb i możliwości nabywcy.Autor: ab Źródło: Kurier Drzewny

Vitap Point K2 (3)

Friulmac QUADRAMAT EVO Jodełka z podajnikiem

Automatyzacja lakierowania w firmie PPM

Finebrush 1350

Vitap alfa classic 35T

Makor Robostart Evolution - niezwykle precyzyjny robot lakierniczy

Makor Performer - wydajne lakierowanie paneli

Vitap Point K2

MZ Project Quater - DREMA 2016